(Томскнефтехим) -- Ежегодный остановочный ремонт проводится на предприятии для поддержания в работоспособном состоянии технологического оборудования и систем инфраструктуры, а также выполнения регламентных процедур планово-предупредительного ремонта. Но в этом году перед началом ремонтной кампании мы ставили перед собой еще ряд задач: провести подготовительные мероприятия для увеличения проектной мощности производств, повышения качества продукции и расширения марочного ассортимента, - отметил главный инженер Томскнефтехима Максим Рогов.
Во время завершившегося остановочного ремонта основные инвестиции Томскнефтехим направил на развитие производства полипропилена. Была реализована заключительная стадия перевода производства на титано-магниевый катализатор. Это позволит выйти на новые объемы выпуска продукции. Кроме того, совместно с немецкими партнерами была проведена модернизация фасовочно-отгрузочных линий, что позволит повысить качество упаковки (защитить продукт от УФ излучения и механического внешнего воздействия благодаря системе Stretch hood), использовать паллетирование и увеличить скорость отгрузки.
В рамках ОР-2010 была осуществлена масштабная модернизация внутренних устройств колонны выделения этан-этиленовой фракции К-11 производства мономеров. Изменения также позволят улучшить качество выпускаемой продукции и минимизировать число внеплановых остановок. В ходе ремонтной кампании Томскнефтехим подготовился к монтажу эффективного пластинчатого теплообменного оборудования.
MRCСправка Маркет Репорт
ООО "Томскнефтехим". Доля на российском рынке в 2008 году:
ПЭ - 11.1% (в том числе ПЭВД - 28.0%);
ПП - 16.0% (в том числе ПП-гомо - 19.2%).
Ежегодный рост продаж в РФ за последние 5 лет:
ПЭ - 13%;
ПП - 7%.
Лидирует в технологиях переработки полимеров: