|
(Томскнефтехим) -- Ежегодный остановочный
ремонт проводится на предприятии для поддержания в работоспособном
состоянии технологического оборудования и систем инфраструктуры, а также
выполнения регламентных процедур планово-предупредительного ремонта. «Но в
этом году перед началом ремонтной кампании мы ставили перед собой еще ряд задач:
провести подготовительные мероприятия для увеличения проектной мощности
производств, повышения качества продукции и расширения марочного ассортимента»,
- отметил главный инженер «Томскнефтехима» Максим Рогов.
Во время завершившегося остановочного ремонта основные инвестиции
«Томскнефтехим» направил на развитие производства полипропилена. Была
реализована заключительная стадия перевода производства на титано-магниевый
катализатор. Это позволит выйти на новые объемы выпуска продукции. Кроме того,
совместно с немецкими партнерами была проведена модернизация
фасовочно-отгрузочных линий, что позволит повысить качество упаковки (защитить
продукт от УФ излучения и механического внешнего воздействия благодаря системе
«Stretch hood»), использовать паллетирование и увеличить скорость
отгрузки.
В рамках ОР-2010 была осуществлена масштабная модернизация
внутренних устройств колонны выделения этан-этиленовой фракции К-11 производства
мономеров. Изменения также позволят улучшить качество выпускаемой продукции и
минимизировать число внеплановых остановок. В ходе ремонтной кампании
«Томскнефтехим» подготовился к монтажу эффективного пластинчатого теплообменного
оборудования.
mrcplast.ru |
