Российские компании сокращают импорт АБС

МОСКВА (Маркет Репорт) -- За два месяца текущего года российские компании сократили импортные закупки акрило-бутадиен-стирола (АБС) на 23% относительно января-февраля 2014 года. Всего по итогам отчетного периода импорт составил 3,77 тыс. тонн, сообщается в ДатаСкопе компании ICIS-MRC.


При этом за февраль на рынок поступило более 2 тыс. тонн импортного АБС. В структуре поставок традиционно лидирует LG Chem. По итогам февраля поставки корейского АБС производства LG Chem составили 945 тонн. Среди европейских поставщиков лидировал Styrolution, импорт которого вырос почти до 300 тонн в феврале.

В целом падение поставок в январе-феврале связано как с ухудшением спроса со стороны производителей готовых изделий, так и благодаря увеличению наработки АБС российскими производителями. Согласно данным отчета Скан Пласт, в январе на мощностях российских заводов было наработано 4,41 тыс. тонн АБС, что в полтора раза выше января 2014 года.

В 2014 году расчетное потребление АБС в России сократилось на 10% относительно 2013 года. Всего по итогам 2014 года емкость российского рынка АБС составила 47,6 тыс. тонн. На сегодняшний день АБС в России выпускает Нижнекамскнефтехим и Пластик (Узловая).

MRC

Рост цен ПВХ на российском рынке продолжается

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Повышенный спрос на суспензионный поливинилхлорид (ПВХ-C) со стороны российских переработчиков продолжает играть на повышение цен. Отдельные российские производители заявили об очередном росте цен, сообщается в Ценовом обзоре ICIS-MRC.

Декабрьская девальвация и рост объемов собственного производства (в сентябре заработал Русвинил) сделали импорт суспензионного ПВХ в Россию экономически невыгодным. Местные переработчики в последние несколько месяцев полностью переориентировались на закупки сырья у отечественных производителей. В то же время повышенный спрос и отсутствие импортной альтернативы оказывают серьезное влияние на цены. Отдельные производители на фоне этого фактора заявили о дальнейшем повышении цен поливинилхлорида (ПВХ) на 2 000 руб. за тонну в сравнении с уровнем на начало марта.

Согласование мартовских контрактных цен российского ПВХ началось еще в последнюю неделю февраля. Местным производителям удалось добиться повышения цен в среднем на 4 000 руб. за тонну в сравнении с уровнем февраля до 57 500-60 000 руб. за тонну, с учетом НДС, СРТ Москва.

Однако, по словам отдельных производителей, в марте спрос значительно вырос в сравнении с зимними месяцами, и теперь заявки на покупку со стороны переработчиков существенно превышают производственные возможности производителей. Доходит до того, что сделки заключаются на поставки смолы, которая будет еще только наработана.

На прошлой неделе стало известно о дальнейшем повышении мартовских контрактных цен ПВХ-С со стороны "Башкирской содовой компании" и "Каустика" (Волгоград). Суспензия подорожала в среднем на 2 000 руб. за тонну в сравнении с уровнем на начало месяца, сделки заключаются в диапазоне 60 000-61 500 руб. за тонну, с учетом НДС, СРТ Москва при условии фактически полной предоплаты. Закупки смолы на условиях 30-ти дневной отсрочки платежа заключаются в среднем на 1 000 руб. за тонну дороже.

Местные переработчики сообщают, что вынуждены принять новый уровень цен из-за отсутствия какой-либо альтернативы. Даже с учетом снижения экспортных цен ПВХ в Китае себестоимость ацетиленовой смолы с доставкой в центральные регионы превышает 67 000 руб. за тонну, с учетом НДС. В то же время компании констатируют, что из-за низкого спроса и высокой конкуренции цены на готовые изделия из ПВХ выросли не пропорционально росту цен сырьевых составляющих. И в настоящий момент многие переработчики фиксируют убытки.


MRC

В марте ситуация на российском рынке пластификаторов улучшилась

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Март принес улучшение ситуации на российском рынке пластификаторов после февральского дефицита, вызванного конфликтом между поставщиком сырья и производителями диоктилфталата (ДОФ). В то же время уровень цен на ДОФ сохраняется на достаточно высоком уровне, сообщается в Ценовом обзоре компании Маркет Репорт.

В феврале конфликт между поставщиком спирта 2-этилгексанола (2-ЭГ, который является одним из двух сырьевых составляющих для производства ДОФ) и производителями пластификатора привел к серьезному сокращению объемов производства пластификатора и, как следствие, привел к дефициту на российском рынке. К марту фигурантам конфликта удалось договориться. Объемы производства ДОФ существенно выросли, рынок постепенно насыщается продуктом, однако этот фактор не отобразился на ценах.

Еще в начале марта разброс цен на российском рынке пластификатора ДОФ был достаточно большим и находился в диапазоне 102 000-125 000 руб. за тонну, с учетом НДС, FCA. Такой значительный разброс цен был обусловлен недостаточным предложением пластификатора на рынке. Но уже к середине месяца ситуация на рынке стала постепенно улучшаться и ценовой диапазон начал постепенно сужаться.

Как отмечают отдельные участники рынка, сейчас удовлетворяются заявки больших и средних потребителей ДОФ, но уже к концу месяца дойдет очередь и до небольших компаний. В то же время, несмотря на насыщение рынка предложением, цены российского пластификатора сохранятся на уровне 102 000-110 000 руб. за тонну, с учетом НДС, FCA до конца месяца.
MRC

Нижнекамскнефтехим проводит модернизацию технологических процессов производства каучуков

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Нижнекамскнефтехим (НКНХ), ведущий российский производитель синтетических каучуков и пластиков, продолжает работу над качеством выпускаемой продукции на производстве каучуков, говорится в корпоративном издании НКНХ.

В частности, основным направлением в борьбе за качество на предприятии является усиление визуального контроля, который позволит гарантировать, что в готовой продукции не окажется посторонних включений.

Ведущий инженер по качеству завода галобутилкаучука Ольга Зайцева сказала: "Новинка в производстве каучуков - автоматическая система контроля, которую на заводе называют "машинным зрением". Она представляет собой сложную компьютеризированную систему видеонаблюдения, которая подаёт сигнал при обнаружении включения в процесс производства каучука. "Машинное зрение" уже прошло испытания и в будущем будет установлено на одном из агрегатов выделения. Если опыт окажется положительным, то автоматической системой контроля оснастят и другие агрегаты".

В настоящее время на заводе галобутилкаучука полным ходом идут работы по строительству четвёртого по счёту агрегата выделения и сушки каучука "Велдинг". Пуск "Велдинга" позволит не только увеличить производство, но и заняться ремонтом уже действующих агрегатов выделения.

Кроме того, на предприятии ведётся пусконаладка ещё двух роботов-брикетоукладчиков. С вводом их в строй на заводе полностью уйдёт в прошлое ручная укладка готовой продукции.

Как сообщала компания Маркет Репорт, в январе текущего года Нижнекамскнефтехим запустил в работу систему автоматического контроля качества конденсата, возвращаемого на Нижнекамскую ТЭЦ с производств первой промышленной зоны компании. Внедрение данной системы в рамках программы по снижению затрат на покупку пара позволит предприятию оперативно отслеживать качество и в автоматическом режиме предотвращать откачку на теплоэлектроцентраль некачественного конденсата.

ОАО "Нижнекамскнефтехим", входящее в группу компаний ТАИФ, является крупнейшим нефтехимическим предприятием России и включает 11 заводов основного производства. Доля экспорта в общем объеме продукции предприятия составляет 51%, продукция экспортируется в страны Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Компания является ключевым поставщиком полимерного сырья для производителей различных автокомплектующих, которые работают в Татарстане и за его пределами. Товарная продукция Нижнекамскнефтехима включает полиэтилен, полипропилен, полистирол и их мономеры, синтетические каучуки, углеводородные сжиженные газы и другие нефтехимикаты.
MRC

BASF сэкономил EUR53 млн благодаря инновационным идеям сотрудников

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Немецкий концерн BASF, мировой нефтехимический гигант, в 2014 году реализовал более 23 тыс. предложений от сотрудников по улучшению работы компании, что позволило сэкономить почти EUR53 млн, говорится в сообщении производителя.

Данная сумма превышает аналогичный показатель 2013 года примерно на EUR3 млн. В свою очередь, BASF вознаградил изобретательность и новаторство сотрудников, которые подали свои идеи, бонусами в размере EUR3,7 млн.

"То, что сотрудникам удалось достичь благодаря своим идеям является отличным примером командной работы. Мы нуждаемся в работниках, которые подвергают сомнению обычный ход вещей и которые меняют, упрощают и воссоздают процессы таким образом, что позволяет получать дополнительный доход", - сказал член совета исполнительных директоров BASF SE Маргрет Зукале (Margret Suckale).

В частности, сотрудники BASF на площадке компании в Людвигсхафене (Германия) подали примерно 6,7 тыс. инновационных идей, которые были реализованы в 2014 году, что позволило компании сэкономить EUR33 млн в прошлом году.

Всего же сотрудники BASF подали 41 тыс. инновационных идеи.

Как сообщала компания Маркет Репорт, в ноябре 2014 года BASF представил инновационные решения в рамках 19-й Международной выставки "Нефть и газ Туркменистана". Акцент был сделан на технологии добычи нефти и газа, на очистку газа от кислых примесей и решения, позволяющие клиентам повышать нефтеотдачу пластов при меньшем воздействии на окружающую среду.

Концерн BASF - лидер мировой химической отрасли. Производимая продукция компании включает химические вещества, пластмассы, специальные химикаты, средства защиты растений, а также нефть и природный газ. Компания располагает более 150 производственными площадками в мире, в том числе рядом производственных линий в РФ, доля в капитале газопровода Nord Stream - 24,5 %. Кроме того, BASF имеет в России дочернее предприятие ООО Эластокам - совместное предприятие компании BASF Elastogran GmbH и ОАО "Нижнекамскнефтехим" по производству полиуретановых систем.
MRC