INOVYN повысила загрузку производства каустика в Бельгии

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Компания INOVYN, один из крупнейших производителей поливинилхлорида (ПВХ) в мире, 8 августа повысила загрузку производства каустической соды в Антверпене (Antwerp, Бельгия), сокращенную ранее, сообщил ICIS источник в компании.

Ранее сообщалось, что компания была вынуждена сократить загрузку производства 5 августа по техническим причинам. Предполагалось, что загрузка мощностей будет оставаться сокращенной до 10-11 августа.

Мощность производства компании в Антверпене составляет 560 тыс. тонн каустика и 500 тыс. тонн хлора в год.

Ранее отмечалось, что INOVYN сокращала загрузку производства с 1 июля по 22 июля из-за нехватки сырья.

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, за пять месяцев 2019 года общее расчетное потребление каустической соды в России составило 403,2 тыс. тонн, снижение объемов равно 3% по отношению к аналогичному периоду годом ранее (413,9 тыс. тонн). Поставки каустика в РФ из других стран с начала года выросли на 23% до 9,1 тыс. тонн, в 2018 году этот показатель был на уровне 7,4 тыс. тонн.
Экспортные поставки из РФ за январь - май 2019 года выросли на 13% и равны 109,2 тыс. тонн, против поставок в прошлом году (97,1 тыс. тонн).

INOVYN, созданная 1 июля 2015 года со штаб-квартирой в Лондоне, входит в тройку крупнейших производителей ПВХ в мире. Компания управляет 10-ю заводами по всей Европе. Ежегодный оборот компании превышает EUR3,5 млрд, а количество сотрудников составляет более 4 300 человек.
MRC

Азербайджан планирует перейти на полимерные деньги

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Центральный банк Азербайджана (ЦБА) отслеживает мировую практику по переходу от бумажных к гибридным субстратам (подложкам) при печатании денежных знаков, сообщают СМИ.

В международной практике для продления периода обращения денежных знаков, а также для предотвращения подделывания купюр используются полимерные гибридные материалы, отмечают в ЦБА. Подобные субстраты состоят из сочетания бумаги и полимера и имеют ряд преимуществ перед полимером. Такие субстраты считаются новейшей технологией и в настоящее время широко используются в мире.

"Полимерные подложки широко используются в ряде стран, однако, некоторые страны с теплым климатом, вернулись обратно к бумажным или комбинированным субстратам для печатания своих банкнот", — сказали в банке. Что касается Азербайджана, в ЦБА выразили готовность в случае необходимости пересмотреть материал для изготовления манатов. Сегодня в Азербайджане в обращении находятся манатные купюры, изготовленные из 100% хлопка, а металлические — из стали, меди, латуни и никеля, отметили в банке.

Такой же материал применяется и для печатания евро, что делает азербайджанские манаты похожими на общеевропейскую валюту не только по дизайну. Но, как отмечают специалисты, евро более долговечны, вероятно, из-за малого хождения в виде наличности, в Евросоюзе высок уровень безналичных платежей.

По утверждениям экспертов, сроки эксплуатации денежных купюр в Азербайджане составляют 3–5 лет, монет — 20 лет. Самая большая нагрузка падает на мелкие банкноты — в один и пять манатов. Их жизненный цикл составляет 1,5–2 года, так как они в связи с наиболее частым употреблением быстрее деформируются.

Ранее сообщалось, что в 2015 году в Великобритании были выпущены первые 2 млн пластиковых банкнот номиналом в 5 фунтов, которые поступили в обращение в Шотландии. Кроме того, в мире есть и другие страны, имеющие в обращении пластиковые деньги - это Новая Зеландия, Румыния, Папуа-Новая Гвинея, Мексика и Вьетнам. В 1999 году в Северной Ирландии в честь миллениума была выпущена пластиковая банкнота в пять фунтов стерлингов.
MRC

БСК привлекла возобновляемую кредитную линию Росбанка

МОСКВА (Маркет Репорт) -- "Башкирская содовая компания" (БСК, группа Башхим) привлекла возобновляемую кредитную линию Росбанка с лимитом задолженности 7,5 млрд руб., пишет Коммерсант.

Средства привлечены на срок до 5 августа 2022 года. Цели привлечения кредита не уточняются. Стоимость займа соразмерна 21% балансовой стоимости активов БСК.

В июне сообщалось, что БСК заключила новое кредитное соглашение с ВТБ на сумму 3,9 млрд руб. Соглашение заключено 18 июня со сроком до 17 июня 2021 года.

Ранее сообщалось, что в июле текущего года на две недели закрывала производство поливинилхлорида (ПВХ) на плановый профилактический ремонт. Годовая мощность производства составляет 240 тыс. тонн.

Башкирская содовая компания (БСК) в 2018 году получила 11,5 млрд руб. чистой прибыли по РСБУ. Показатель выше уровня 2017 года на 6,6%. Выручка предприятия увеличилась на 11,9%, до 44,5 млрд руб., себестоимость продукции - на 11,5%, до 27,3 млрд руб.

БСК - крупнейший в РФ производитель кальцинированной и пищевой соды, крупный производитель ПВХ. Поставляет продукцию в том числе предприятиям стекольной промышленности. Основными акционерами предприятия являются «Башкирская химия» (57,18%) и госинвесткомпания Башкирии "Региональный фонд" (38,28%).
MRC

Росстат зафиксировал рост ВВП во втором квартале на 0,9%

МОСКВА (Маркет Репорт) -- ВВП России во втором квартале текущего года вырос на 0,9% по сравнению с показателем за тот же период в 2018 году, сообщает РБК со ссылкой на данные Росстата.

За первое полугодие российская экономика выросла на 0,7%. При этом в первом квартале 2019 года рост составил 0,5% в годовом выражении.

Основными драйверами роста ВВП во втором квартале стали добыча полезных ископаемых (отрасль показала рост на 3,3%) и обрабатывающие производства — 2,4%, отметили в Росстате. Пассажирооборот увеличился на 7,7%.

Производство готовых металлических изделий, в том числе производство оружия и боеприпасов, в апреле - июне выросло на 7,4%. Оборот оптовой торговли сократился на 3,2%.

Минэкономразвития оценило рост ВВП во втором квартале в 0,8%, по итогам полугодия — в 0,7%. Основной вклад в экономический рост внесло промышленное производство, динамика в других базовых отраслях - строительстве, торговле и транспортно-логистическом комплексе - оставалась слабой, отмечало министерство.

Банк России прогнозировал рост ВВП во втором квартале на 0,5–1%. Согласно прогнозу Минэкономразвития, рост экономики по итогам 2019 года составит 1,3%, в 2020-м ведомство ждет ускорения до 2%, в 2021 году — до 3,1%.
MRC

ЗапСибНефтехим завершил пусконаладочные работы печей пиролиза

МОСКВА (Маркет Репорт) -- ЗапСибНефтехим (входит в СИБУР Холдинг) завершил пусконаладочные работы печей на производстве пиролиза, оборудование готово к пуску, говорится в сообщении компании.

Топливо для печей будет вырабатываться в ходе их работы, а побочные продукты пиролиза станут сырьем для получения вторичной энергии.

"Уникальность печей №№ 3,4, 5 и 6 состоит в том, что они могут перерабатывать несколько видов сырья как по отдельности, так и совместно, — отметил Александр Дмитриенко, технолог производства пиролиза ЗапСибНефтехима.

Это позволяет более гибко выстраивать технологический процесс. Кроме того, топливом для печей станет смесь метана и водорода, выделяемого в процессе пиролиза, что позволяет сделать работу печей безотходным производством.

На территории производства расположены девять печей пиролиза (восемь для работы, одна в резерве), которые предназначены для переработки углеводородного сырья. Производство пиролиза будет вырабатывать 1,5 млн тонн этилена и 0,5 млн тонн пропилена в год — это самая большая мощность пиролиза в России и одна из самых больших в мире.

Кроме того, на производстве предусмотрено получение углеводородов (С4), из которых на ЗапСибНефтехиме будут производить ряд продуктов — бутадиен (основа для производства каучуков и шин) метил-трет-бутиловый эфир (высокооктановый экологический компонент топлива). Уникальная конструкция аппаратов позволяет увеличить время полезной работы печей пиролиза за счет сокращения механических чисток до 1 раза в 2–4 года, в то время как установки пиролиза старого образца (Томск, Кстово) необходимо останавливать для очистки раз в два месяца. Лицензиар и разработчик технологии — компания Linde AG (Германия).

Ранее сообщалось, что СИБУР намерен завершить строительство ЗапСибНефтехима до конца второго квартала 2019 года.

ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. В составе комплекса возводятся: - установка пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год (технология компании Linde AG, Германия), 500 тыс. тонн пропилена, а также 240 тыс. т высокомаржинальных побочных продуктов (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина); - две установки на четыре линии по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год (технология компании INEOS, Великобритания); - установка по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год (технология компании LyondellBasell, Нидерланды).
MRC