Концерн Sika купил белорусский завод

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Швейцарский концерн Sika, один из ведущих европейских производителей строительных материалов, расширила линейку выпускаемой продукции благодаря приобретению белорусского завода "БелИНЭКО", являющегося резидентом СЭЗ "Брест", сообщает Вelaruspartisan.

Сумма сделки не называется. С приобретением белорусского завода "БелИНЭКО" швейцарский концерн надеется еще больше усилить свои позиции в России и не только. ООО "БелИНЭКО" уже работает рынках Беларуси, России, Казахстана и Украины, имея в портфеле несколько известных брендов PROFPUR, PATRON, KANZLER, MAYA, БЕЛТИЗОЛИТ. Основным видом деятельности белорусской компании является осуществление полного цикла производства монтажной пены и жестких пенополиуретанов. Именно на них и будет делать упор швейцарский концерн Sika при продвижении своей продукции в России.

На сайте белорусского завода, сделка уже закрыта, прошла проверку антимонопольным комитетом и одобрена им.

Как сообщала Маркет Репорт ранее, Sika в 2018 году ввела в эксплуатацию два завода по производству добавок к бетону в Казахстане — в столице страны Астане и городе Атырау в западной части государства. Инвестиции в предприятия составили около миллиона швейцарских франков. Новое производство позволит усилить позиции компании на рынках Центрального и Северного Казахстана. Данные заводы дополняют производственную линию добавок в бетон головного предприятия, ранее развернутого в городе Алматы.

В России Sika работает с 2003 года и имеет 5 заводов по производству добавок в бетон, 2 завода по производству сухих строительных смесей, завод по производству поликарбоксилатных эфиров, завод по производству кровельных и гидроизоляционных ПВХ-мембран, завод по выпуску напольных эпоксидных и полиуретановых покрытий, лабораторию физико-химических испытаний бетонов и бетонных смесей, химическую лабораторию и 5 филиалов в разных регионах страны с центральным офисом в городе Лобня Московской области.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Китайская Bridgestone (Huizhou) Synthetic Rubber планирует в конце июня возобновить производство на заводе по выпуску бутадиен-стирольного каучука (БСК) в Хуэйчжоу (Huizhou, Китай) после проведения профилактических работ, сообщил ICIS источник рынка.

По его словам, ремонтные мероприятия на данном предприятии мощностью 50 тыс. тонн БСК в год были начаты 6 июня текущего года. Первоначально же Bridgestone (Huizhou) Synthetic Rubber собиралась провести техническое обслуживание на этом заводе с 22 мая по 5 июня текущего года.

Ранее отмечалось, что в прошлом году компания закрывала завод БСК в Хуэйчжоу на плановую профилактику с 28 мая по 10 июня, а также - с 27 декабря 2019 года по 5 января этого года.

Бутадиен-стирольный каучук обладает отличным сочетанием функциональных свойств в различных областях применения. Этот каучук считают лучшим каучуком общего назначения благодаря отличным свойствам высокой стойкости к истиранию и высокому проценту наполняемости.

Стирол является основным сырьевым компонентом для производства полистирола (ПС).

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, в апреле текущего года расчетное потребление ПС и стирольных пластиков в России составило 36,17 тыс. тонн, что на 12% меньше показателя апреля прошлого года. За период январь - апрель общее расчетное потребление ПС и стирольных пластиков в РФ составило 157,11 тыс. тонн, это на 5% меньше показателя потребления апреля 2019 года.

Компания Bridgestone Huizhou Synthetic Rubber Co. Ltd. производит и реализует резиновые изделия. Компания производит синтетические каучуки, бутадиен-стирольные каучуки и другие продукты.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Компания "Сибирский титан" (находится под управлением УК "Атом-ТОР") начала проектно-изыскательные работы по созданию производства диоксида титана, сообщает Lkmportal со ссылкой на пресс-службу топливной компании ТВЭЛ (госкорпорация Росатом).

Работы идут на территории "Сибирского химического комбината" (СХК), который является акционером "Сибирского титана", в Северске Томской области (ТОСЭР "Северск"). "До настоящего времени существовало два способа получения диоксида титана: сульфатный и хлорный. Новая фторидная технология разрабатывалась для безотходного производства с высокими показателями экологической безопасности и энергетической эффективности", – сообщает пресс-служба компании.

В России спрос на диоксид титана оценивается в 100 тыс. тонн в год, и в перспективе ожидается рост потребления этого сырья. Поэтому создание нового производства позволит удовлетворить потребности рынка в диоксиде титана, снизить импорт продукции и создать новые рабочие места в Северске. Кроме того, новое направление соответствует стратегии развития Топливного дивизиона в сегменте "Химия".

Сроки выполнения проектно-изыскательных работ не уточняются. В компании ТВЭЛ подчеркнули, что успешное завершение работ позволит предприятию реализовать проведенные НИОКР и получить документацию для изготовления оборудования для выпуска диоксида титана.

О начале выпуска пигмента на базе СХК было известно в конце 2015 года. Тогда по оценкам гендиректора предприятия Сергея Точилина потребность в продукте оценивалась в 84 тыс. тонн. Создать производство планировалось к 2020 году.

В январе 2017 года были обозначены новые сроки. "Сибирский химический комбинат" планировал начать отработку технологии по выпуску диоксида титана в начале 2018 года. Тогда же компания получила опытный образец продукта. Для реализации проекта было создано предприятие "Сибирский титан". Затем, в ноябре 2019 года, администрация Томской области сообщила о том, что промышленное производство диоксида титана в Северске начнется в 2022 году.

СХК (входит топливную компанию госкорпорации "Росатом" ТВЭЛ) - градообразующее предприятие ЗАТО Северск Томской области. Оно объединяет четыре завода по обращению с ядерными материалами. Одно из основных направлений работы СХК - обеспечение потребностей атомных электростанций в уране для ядерного топлива. Предприятие также активно развивает неядерные бизнесы.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Суммарные запасы моноэтиленгликоля (МЭГ) на востоке Китая сократились на минувшей неделе на 1,5% по сравнению с уровнем недельной давности из-за задержки прибытия партий импортного материала, сообщил ICIS.

Таким образом, данный показатель составил на прошлой неделе 1,34 млн тонн против 1,36 млн тонн неделей ранее.

Так, разгрузка объемов МЭГ в двух главных портах в Восточном Китае составила на прошедшей неделе примерно 7,3 тыс. тонн и 3 тыс. тонн в день.

Ранее отмечалось, что на третьей неделе июня запасы материала в восточных регионах Китая выросли на 2% по сравнению с уровнем предыдущей недели на фоне большего количества прибываемых партий импортного материала и низкого уровня его разгрузки.

МЭГ наряду с терефталевой кислотой (ТФК) является одним из основных компонентов для производства полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, в России по итогам апреля общее расчетное потребление ПЭТ практически не изменилось относительно аналогичного показателя годом ранее и составило 60,84 тыс. тонн (в апреле 2019 года - 60,98 тыс. тонн). По итогам же января - апреля текущего года в России переработано 235,16 тыс. тонн гранулята.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- СИБУР разработал собственную платформу для промышленного интернета вещей, которая обеспечивает управление устройствами IoT-сети всех уровней, собирает и хранит данные с датчиков и обрабатывает информацию, сообщает компания.

Решение о разработке собственной платформы было принято ввиду того, что доступные сейчас на рынке решения "не соответствуют требованиям и задачам интернета вещей на нефтехимическом предприятии".

"Промышленный интернет вещей не только упрощает контроль технологического оборудования, но и собирает данные для других цифровых инструментов. Эти данные отправляются в корпоративное хранилище данных в режиме реального времени и используются средствами продвинутой аналитики для осуществления прогнозов, оптимизации технологических режимов. IIoT-решения позволяют промышленности выйти на новый уровень автоматизации процессов, повышают надежность производства и обеспечивают развитие data-driven подхода в принятии решений", - прокомментировал член правления - исполнительный директор СИБУРа Василий Номоконов.

Для запуска проекта потребовалось дооснастить некритичные узлы системами автоматизированного контроля, дать операторам установок без навыков программирования возможность самостоятельно подключать датчики и создавать себе интерфейсы для контроля за оборудованием.

Благодаря внедряемым решениям операторы установок смогут получать всю необходимую информацию, включая параметры температуры, вибрации, показания работоспособности IIoT-датчиков, а также смогут управлять удаленными устройствами в удобном веб-интерфейсе.

Первыми пользователями платформы стали аппаратчики производства пиролиза ЗапСибнефтехима, которые уже прошли специальное обучение. В дальнейшем к ним могут присоединиться сотрудники Томскнефтехима, СИБУР Тобольска, Воронежсинтезкаучука, СИБУР Кстово. Периметр тиражирования и зоны внедрения были определены на основании анализа статистики отказов и матриц рисков по позициям оборудования.

Ранее сообщалось, что СИБУР видит риск быстрого перенасыщения китайского рынка нефтехимии на фоне снижения экспорта из страны. Ввиду сокращения спроса на нефтегазохимическую продукцию в Европе, СИБУР временно переориентировал часть поставляемых объемов на китайский рынок.

ПАО "СИБУР Холдинг" - крупнейшая нефтехимическая компания России и Восточной Европы с полным охватом отраслевого цикла от газопереработки, производства мономеров, пластиков и синтетических каучуков до переработки пластмасс.
MRC