СИБУР намерен запустить Амурский ГХК на полгода раньше

МОСКВА (Маркет Репорт) -- СИБУР Холдинг собирается ускорить на полгода запуск своей главной стройки - Амурского газохимического комплекса (ГХК), технически запустив его в 2024 году, а также удержать бюджет проекта в пределах USD10 млрд, сообщает Коммерсант.

При этом пока компания не выбрала схему его совместного финансирования со своим партнером - китайской Sinopec, которая заплатила 18,3 млрд руб. за 40% в этом активе. Прежде компания называла сроки запуска в 2024-2025 годах.

"Целевой срок завершения мы сократили примерно на полгода, поставив себе середину 2024 года как срок механического завершения проекта, и поставили себе внутреннюю цель по бюджету, не превышающую USD10 млрд", - сообщил журналистам глава СИБУРа Дмитрий Конов. До этого компания ориентировала рынок на сумму затрат в USD10-11 млрд.

Партнером СИБУРа по Амурскому ГХК мощностью 2,7 млн полиолефинов тонн в год является китайская Sinopec, которая в прошлом году получила в проекте 40%. Как уточнил финансовый директор российского холдинга Питер О`Брайен, китайская компания компенсировала компании часть исторических затрат на проект, заплатив за вхождение в него 18,3 млрд руб.

"Но надо учитывать, что уже сейчас сформированы другие активы и обязательства на балансе", — отметил топ-менеджер. Напомним, что, как акционер, Sinopec берет на себя обязательства по обеспечению финансирования проекта.

При этом, как уточнил Дмитрий Конов, СИБУР и Sinopec пока окончательно не определили структуру совместного финансирования АГХК. В декабре 2020 года структура СИБУРа "Амурский ГХК" привлекла синдицированный кредит объемом до 1,5 млрд долл. на один год.

Помимо строительства амурского комплекса СИБУР, по словам главы компании, также рассматривает экономически обоснованное расширение вышедшего в прошлом году на полную мощность ЗапСибНефтехима.

Увеличение объемов и, соответственно, дополнительные инвестиции могут позволить компании претендовать на получение обратного акциза на СУГ (для соглашения с Минэнерго сумма инвестиций должна быть более 65 млрд руб.). "Но в первую очередь мы смотрим на экономически целесообразный проект, с рыночной перспективой, который можно реализовать в этой географии. Пока нет решения", — сказал Конов. На строительство ЗапСибНефтехима мощностью 1,5 млн тонн по полиэтилену и 0,5 млн тонн по полипропилену СИБУР потратил USD8,8 млрд.

Ранее сообщалось, что в декабре прошлого года СИБУР Холдинг выбрал полиолефиновую технологию Spheripol LyondellBasell для своего строящегося Амурского газохимического комплекса (АГХК). Технологический процесс будет использован на установке полипропилена мощностью 400 тыс. тонн в год, которая будет построена в г. Свободный Амурской области.

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, в России суммарный объем производства ПП вырос в 2020 году на 31% в сравнении с аналогичным показателем 2019 года и составил около 1 883 тыс. тонн. Основной прирост объемов производства обеспечил ЗапСибНефтехим.

СИБУР Холдинг является лидером нефтехимической отрасли России и одна из крупнейших мировых компаний сектора с более чем 23 тысячами сотрудников. В 2019 году выручка СИБУРа составила 8,2 млрд долл. США, EBITDA - USD2,6 млрд. За последние 10 лет СИБУР реализовал ряд масштабных инвестиционных проектов на сумму около 1 трлн рублей.
MRC

Huhtamaki получила одобрение на полностью перерабатываемые ПЭ-тубы

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Подразделение финской Huhtamaki Flexible Packaging Europe получило одобрение европейской отраслевой группы RecyClass (Бельгия) для своих новых трех технологий ламинированных полиэтиленовых туб, разработанных в сотрудничестве с чешской компанией Zalesi и производителем оснастки Plastuni Lisses, входящим в Somater Group, говорится в сообщении компании.

Тубы, сделанные по этой технологии из ПНД с легкой наносимой прямой печатью, прошли испытания в независимой лаборатории. Первая технология PBL 220/11 HD, разработанная совместно с Zalesi, позволяет производить изделия из ПНД с возможностью их полностью вторичной переработки. Фактически полученный вторично переработанный пластик был успешно протестирован в производстве новых бутылок из ПНД в концентрациях до 25%.

Производство ламинированной тубы Huhtamaki с колпачком из ПНД и прямой печатью одобрено RecyClass.
Аббревиатура PBL обозначает промышленный термин "полимерный барьерный ламинат" (Plastic Barrier Laminate).

Технологический процесс включает производство ламинированной тубы с колпачком из ПНД и прямой печатью, где концентрация барьерного слоя из этиленвинилового спирта (ЭВС, EVOH) составляет менее 3% от общего веса упаковки, с более чем 1,5% связующих слоев полиэтилена и по меньшей мере 0,1% малеинового ангидрида.

Две другие технологии, PBL 240-3-7 и PBL 300 / 2–7 F, подтвердили свою совместимость для вторичной переработки ПНД в потоке. Первая технология не включает колпачок, но включает барьерную концентрацию EVOH ниже 4% от общего веса упаковки, совместимую с полиэтиленовыми связующими слоями. Технология PBL 300/2–7 F включает колпачок из полиэтилена высокой плотности, а барьерная концентрация EVOH составляет менее 3% от общего веса упаковки.

Результаты показывают, что вся упаковка с использованием этих трубок не окажет отрицательного воздействия на текущие потоки рециркуляции емкостей из полиэтилена высокой плотности в Европе при соблюдении определенных условий. Среди прочего, оговаривается, что такие компоненты, как клапаны, вкладыши, уплотнения и т.д., должны быть изготовлены из полиэтилена и что окончательный рисунок, нанесенный на трубы, должен быть совместим с переработкой. Кроме того, все колпачки, включая колпачок из трубчатого ламината PBL 240-3-7, должны быть изготовлены методом литья под давлением тоже из полиэтилена.

Европейская RecyClass является межотраслевой инициативой, направленной на повышение пригодности полимерной упаковки к вторичной переработке и установление согласованного подхода к расчету вторичных пластмасс и их отслеживаемости в Европе.

Деятельность в рамках RecyClass включает разработку протоколов оценки возможности вторичной переработки и научное тестирование инновационных материалов, которые служат основой для руководящих принципов "Дизайн для вторичной переработки" (Design for Recycling) и бесплатные онлайн-инструменты. RecyClass предлагает сертификаты для отслеживания вторичного содержимого в полимерной упаковке.

Ранее сообщалось, что в декабре 2019 года Huhtamaki ввела в строй новую линию в городе Ивантеевка (Московская обл.). Введение в строй нового оборудования является частью инвестиционного проекта, который был представлен в ноябре 2018 года и оценен в USD7 млн.

Согласно обзору СканПласт компании Маркет Репорт, в декабре суммарный объем производства полиэтилена низкого давления (ПНД) достиг уровня 160,4 тыс. тонн против 158,6 тыс. тонн месяцем ранее, нарастили наработку Казаньоргсинтез и ЗапСибНефтехим. В целом, по итогам прошлого года суммарный объем выпуска полиэтилена низкого давления российскими предприятиями достиг уровня 1 825 тыс. тонн, что на 90% больше аналогичного показателя 2019 года.

В России Huhtamaki имеет две производственные площадки — в г. Ивантеевке (Московская обл.) и в г. Алабуге (Татарстан), где производит упаковку для сферы общественного питания и упаковку для яиц.
MRC

Sabic в феврале все еще оставляет в силе форс-мажор на поставки ПВД с завода в Уилтоне

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Sabic, крупнейшая саудовская нефтехимическая компания, все еще не сняла форс-мажорные обстоятельства на поставки полиэтилена высокого давления (ПВД) с завода в городе Уилтон (Wilton, Великобритания), сообщили ICIS источники рынка.

Так, компания с конца сентября прошлого года проводила профилактические мероприятия на данном предприятии мощностью 400 тыс. тонн ПВД в год, которые должны продолжаться наряду с ремонтными работами на крекинг-установке на той же площадке. Однако на этом заводе были обнаружены неожиданные технические неполадки, в связи с чем и были объявлены форс-мажорные обстоятельства 3 ноября 2020 года.

Впоследствии компания проинформировала клиентов о сокращении производства из-за проблем с поставками этилена, и, как сообщают источники рынка, завод ПВД время от времени возобновлял свою работу в этот период.

В настоящее время пока неизвестно, когда форс-мажор с этого производства будет снят.

Также сообщалось, что в 2019 году Sabic 27 февраля сняла форс-мажорные обстоятельства на заводе ПВД в Уилтоне. Это предприятие было остановлено 11 февраля из-за технической поломки, в связи с чем компании и пришлось объявить форс-мажор на поставки продукции с этого производства, и вновь вернулось к работе в конце февраля того же года.

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, в декабре расчетное потребление ПВД в России выросло до 56,93 тыс. тонн против 50,21 тыс. тонн месяцем ранее. Российские производители нарастили загрузку мощностей, также снизились поставки ПВД на экспорт. За весь прошлый год расчетное потребление ПВД в стране составило 563,73 тыс. тонн, что на 1% больше показателя годом ранее. Сокращение объемов производства было компенсировано ростом импорта и снижением экспортных продаж.

Sabic является многопрофильной компанией, производящей химические продукцию, промышленные полимеры, удобрения и металлы. Это самая крупная государственная компания в Саудовской Аравии. Sabic в настоящее время - второй по величине мировой производитель этиленгликоля, третий по величине производитель полиэтилена, четвертый по величине производитель полипропилена.
MRC

LyondellBasell снял форс-мажор на поставки ПП с завода в Луизиане

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Американская компания LyondellBasell Industries (LBI), крупнейший в мире производитель полиолефинов, 8 февраля сняла форс-мажор на поставки всех марок полипропилена (ПП) с завода компании в Лейк-Чарльзе (Lake Charles, штат Луизиана, США), говорится в письме компании своим клиентам.

Завод компании в Лейк-Чарльзе пострадал от урагана "Лора", что и стало причиной объявления компанией форс-мажорных обстоятельств. Форс-мажор был объявлен 26 августа прошлого года.

LyondellBasell в Лейк-Чарльзе управляет заводом ПП мощностью 638 тыс. тонн ПП в год.

Ранее отмечалось, что LBI также впоследствии закрывала завод ПП в Лейк-Чарльзе в преддверии урагана "Дельта" в начале октября 2020 года. В то время форс-мажор, оглашенный в конце августа, так и не был снят, так как этот завод тоже получил повреждения после очередного урагана.

В письме компании сказано, что LBI будет применять строгий контроль продаж до дальнейшего уведомления, поскольку поставки ПП остаются "значительно ограниченными в отрасли". В письме также говорится, что объемы поставок в марте и апреле, скорее всего, будут аналогичны февральским.

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, поставки ПП на российский рынок по итогам прошлого года составили 1 240 тыс. тонн (рассчитаны по формуле: производство, минус экспорт, плюс импорт и без учета запасов производителей на 1 января 2020 года). Выросли поставки исключительно стат-сополимера пропилена (ПП-рандом).

LyondellBasell - один из крупнейших в мире производителей полипропилена, ведущий поставщик полиэтилена и катализаторов, а также разработчик технологий производства полиэтилена и полипропилена. Компания производит продукцию на 58 производственных площадках в 18 странах мира. Кроме того, LyondellBasell является разработчиком процесса Spheripol, который лежит в основе производств полипропилена на омском Полиоме и Нижнекамскнефтехиме.
MRC

Mitsui закрыла крекинг-установку в Тибе после землетрясения

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Mitsui Chemicals, крупная японская нефтехимическая компания, 13 февраля остановила производство на крекинг-установке в Тибе (Chiba, Япония) после землетрясения на шельфе японской Фукусимы, сообщил Bloomberg.

Так, землетрясение привело к отключению электроэнергии на площадке в Тибе, что и стало причиной остановки этой крекинг-установки.

Ожидается, что данное предприятии мощностью 612 тыс. тонн этилена и 330 тыс. тонн пропилена в год вновь сможет вернуться к работе через 10 дней.

Также были закрыты все сопутствующие производства на комплексе в Тибе, сообщили источники рынка.

По данным Японского метеорологического агентства, землетрясение произошло 13 февраля у побережья Фукусимы на глубине 55 км в 23:07 по местному времени (14:07 по Гринвичу).

Mitsui также управляет крекинг-установками в Осаке (Osaka, Япония) и в Сакаи (Sakai, Япония) мощностью 450 и 500 тыс. тонн этилена в год соответственно.

Этилен и пропилен являются основными сырьевыми компонентами для производства полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) соответственно.

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, расчетное потребление ПЭ составило по итогам 2020 года 2 220,64 тыс. тонн, что на 2% больше аналогичного показателя годом ранее. Выросли поставки исключительно ПВД и полиэтилена низкого давления (ПНД). Вместе с тем, поставки ПП на российский рынок по итогам прошлого года составили 1 240 тыс. тонн (рассчитаны по формуле: производство, минус экспорт, плюс импорт и без учета запасов производителей на 1 января 2020 года). Выросли поставки исключительно стат-сополимера пропилена (ПП-рандом).

Mitsui Chemicals - японская химическая компания - является частью конгломерата Mitsui. Компания имеет товарооборот около USD15 млрд и владеет предприятиями в Японии, Европе, Китае, Юго-Восточной Азии и США. Компания в основном производит специализированные химические материалы, нефтехимические
продукты и базовые полимеры.
MRC