Технониколь обеспечит снижение импортозависимости в строительстве дорог

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Российская корпорация Технониколь, крупнейший в Европе производитель и поставщик кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов, приняла участие в межотраслевом совещании по актуальным вопросам импортозамещения и обеспечения качества полимерных материалов в дорожном строительстве, которое провел СИБУР при поддержке Федерального дорожного агентства и ГК "Автодор", сообщила пресс-служба компании.

Ранее отмечалось, что участники мероприятия, прошедшего в марте на базе предприятия Воронежсинтезкаучука, выработали общую стратегию, направленную на снижение импортозависимости в дорожном строительстве. В нее, в частности, вошли рекомендации о модернизации существующего ГОСТ 2003 года, регулирующего применение полимерных материалов в строительстве трасс.

Таким образом, изменения позволят создать условия для повышения качества материалов национального производства. Одной из целей совещания стала оценка возможностей производителей касательно развитости технологий и наличия необходимых производственных мощностей.

В этой связи Технониколь сообщила, что компания постоянно совершенствует собственные технологии, изучая мировой опыт и внедряя инновационные решения в процессы. Так, на заводах компании, занимающейся производством материалов для дорожного строительства с 1997 года, установлено оборудование Supraton и SIEFER.

Кроме того, Технониколь использует в производстве качественное сырье: для производства вяжущего дорожного полимерно-битумного (ВДПБ) используются полимеры СИБУРа, качество которых впоследствии отражается на долговечности и износостойкости асфальто-бетонного покрытия.

Согласно сообщению, ВДПБ Технониколь соответствует самым высоким мировым стандартам качества, благодаря первоклассным компонентам и уникальной рецептуре. По заключению РОСДОРНИИ, применение в асфальтобетонной смеси данного материала увеличивает срок службы дорожного покрытия в 2-2,5 раза.

На настоящий момент заводы Технониколь способны выпускать ВДПБ объемом 2,8 тыс. тонн в сутки, что способно обеспечить потребности в продукте для реализации государственных планов в области развития дорожной инфраструктуры.

Как сообщала ранее компания Маркет Репорт, Технонониколь осуществила поставку гидроизоляционных полимерно-битумные материалов (ПБМ) для строительства развязки МКАД с Волгоградским проспектом в рамках проводимой реконструкции транспортной сети столицы. 2 сентября было открыто движение по данной транспортной развязке, реконструкция которой началась в марте 2013 года и была реализована за полтора года.

Корпорация Технониколь - один из крупнейших изготовителей и поставщиков гидро-, тепло- и звукоизоляции. В состав компании входят 35 заводов в России, Украине, Беларуси, Литве и Чехии, собственная торговая сеть из 140 отделений и консульства в 33 государствах.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Решение о строительстве двух очередей комплекса "Восточной нефтехимической компании" (ВНХК), созданной для реализации проекта Роснефти по строительству нефтехимического комплекса в Приморском крае, принято, сообщил журналистам в кулуарах Национального нефтегазового форума директор департамента переработки нефти и газа Минэнерго Михаил Грязнов.

"Принято решение по строительству двух очередей проекта. Первая очередь предусматривает переработку в 12 млн тонн нефти в год, вторая - запуск нефтехимического производства в объеме 3,4 млн тонн в год" - пояснил М. Грязнов.

По его словам, реализация проекта находится на начальной стадии. Строительство первой очереди комплекса должно быть завершено в 2020 году, а второй - в 2022 году.

"Сейчас ведутся предпроектные работы, основным рынком сбыта продукции, выпускаемой ВНХК, станет АТР", - отметил М. Грязнов.

Ранее отмечалось, что Минэнерго и Роснефть, крупнейшая государственная нефтяная компания РФ, проводят совместную оценку целесообразности проекта ВНКХ в новых условиях. В частности, планируется пересчитать "экономику" проекта ВНХК с учетом изменившихся цен на нефть и нефтепродукты. Окончательное решение о строительстве третьей очереди, предполагающей увеличение мощностей по нефтепереработке на 12 млн тонн в год и по выпуску нефтехимической продукции на 2,6 млн тонн, пока не принято.

Как сообщала компания Маркет Репорт, в августе 2014 года Роснефть начала подготовительные работы по строительству комплекса. В июле 2014 года Транснефть приступила к работам по расширению системы нефтепроводов, ранее в июне 2014 года выдала Роснефти техусловия на нефтепровод-отвод для подключения ВНХК к МНП ВСТО.

Роснефть оценивала объем инвестиций в строительство 1-й и 2-й очереди ВНХК в 659,5 млрд руб.
Объем вложений в строительство 3-х очередей должен составить 1,3 трлн руб.

Уже подготовлены базовые проекты всех технологических установок ВНХК, включая установки по производству полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП), разработанные по технологии компании Ineos Technologies. Реализация третьей очереди предполагается при условии соответствующей рыночной конъюнктуры.

ЗАО "Восточная нефтехимическая компания" (ВНХК) создано в 2011 году для реализации проекта "НК "Роснефть" по строительству нефтехимического комплекса в Приморском крае.

Роснефть после покупки ТНК-BP стала крупнейшей в мире публичной нефтяной компанией. На компанию приходится около 5% от общемировой нефтедобычи, а ее доказанные запасы по международной категории превысят 5 млрд. тонн нефтяного эквивалента. В структуру Роснефти входит Лисичанский НПЗ и Ангарский Завод Полимеров.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Французский концерн Total, мировой нефтехимический гигант, расширил линейку марок полиэтилена низкого давления (ПНД), выпустив новую трубную марку ПНД - XSene XRT70, следует из материалов компании.

Новая марка XSene XRT70 вобрала в себя все лучшие достижения компании Total в разработке решений для газонапорных и водонапорных труб, которые компания приобрела за более чем 30 лет обслуживания промышленности по производству газонапорных труб и напорных труб для водоснабжения и водоотведения, говорится в сообщении.

Новинка представляет собой полиэтилен (ПЭ) с повышенной термостойкостью (PE-RT), который производится с использованием передовой технологии Total - Advanced Double Loop technology. Так, высокие скорости экструзии могут быть достигнуты при низких температурах и без какого-либо разрыва экструзионного потока, сохраняя при этом отличную отделку поверхности.

Последние промышленные испытания показали, что благодаря данной марке при выпуске многослойных композитных труб отмечается явное увеличение производительности. Эти трубы имеют внутренний и внешний слои из PE-RT, чтобы заключить в себя внутренний слой из алюминиевой фольги.

Как сообщала компания Маркет Репорт, в конце декабря 2014 года Total Petrochemical закрыла линию по производству ПНД мощностью 70 тыс. тонн в Антверпене (Бельгия). Предприятие уже больше не возобновит свою работу в связи с низкой маржой на материал, которая была вызвана поставками дешевого импорта в Европу.

Total - одна из крупнейших в мире нефтегазовых компаний, ее выручка за 2013 год составила EUR189,5 млрд, чистая прибыль EUR8,66 млрд. Основные активы компании в России - 18% акций крупнейшего независимого производителя газа "НОВАТЭК" и 20% в совместном с ним проекте "Ямал СПГ".
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Tianjin Dagu Chemical, крупный нефтехимический производитель в Китае, планирует остановить производство на заводе по выпуску мономера стирола в Тяньцзине (Tianjin, Китай) для проведения профилактических работ, сообщил портал Apic-online.

Планируется, что завод компании мощностью 500 тыс. тонн стирола в год будет закрыт в начале апреля текущего года, а ремонтное обслуживание должно продлится около одного месяца.

Как сообщала компания Маркет Репорт, в 2010 году Tianjin Dagu Chemical подписала соглашение с немецким поставщиком Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik GmbH на системы гранулирования для производства АБС-пластика, так как компания собиралась запустить новое производство мощностью 200 тыс. тонн АБС в год. Тогда Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik GmbH заявила, что это был крупнейший заказ в то время из Китая.

Tianjin Dagu Chemical является крупным китайским производителем нефтехимической продукции, которая включает в себя стирол, акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), поливинилхлорид (ПВХ) и пластиковые компоненты, соляную кислоту, каустическую соду и др.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Компания LG Chem, крупный южнокорейский производитель нефтехимической продукции, планирует в начале апреля текущего года возобновить работу своих заводов по производству стирола после проведения ремонтного обслуживания, сообщает ICIS со ссылкой на источник в компании.

Таким образом, два предприятия компании по выпуску стирола в Йосу (Yeosu) мощностью 200 тыс. тонн в год и 300 тыс. тонн в год, а также завод в Даэсан (Daesan) мощностью 180 тыс. тонн в год, которые были закрыты 1 марта на профилактику, снова начнут производство в начале следующего месяца.

Помимо LG Chem стирол в стране производят Samsung Total Petrochemical, SK Global Chemical и Lotte Chemical.

Как сообщала компания Маркет Репорт, другой производитель стирола в Южной Корее - Lotte Chemical -также остановил завод стирола в Десане (Daesan, Южная Корея) на профилактические работы в марте 2015 года. Планируется, что данное предприятие Lotte Chemical будет закрыто в течение двух-трех недель и возобновит производство в апреле.

Южно-корейская LG Chem является одной из крупнейших химических компаний в мире. Компания производит широкий ассортимент продукции - от нефтехимических продуктов до высокотехнологических пластмасс. В 2013 году LG Group инвестировала W3500 млрд (USD3,3 млрд) в свой нефтехимический бизнес, часть из которых пошло на расширение производственных мощностей филиала LG Chem по производству этиленвинилацетата (ЭВА) и бутадиен-стирольного каучука.
MRC