ОАО Электрокабель Кольчугинский завод: результаты деятельности за январь - февраль 2009 года.

За январь-февраль 2009 года ОАО "Электрокабель" Кольчугинский завод" реализовано продукции более чем на 593 млн. рублей, что по отношению к аналогичному периоду 2008 года составляет 54,2% в действующих ценах и 81,3% в сопоставимых.

Товарный выпуск за январь-февраль 2009 г. составил более чем 578 млн. рублей (73 % к соответствующему периоду 2008г., в сопоставимых ценах).

Объем реализации продукции по основным номенклатурным группам (в действующих ценах к периоду январь-февраль 2008г.):

╥ кабели силовые для стационарной прокладки до 1 кВ - 103 %

╥ кабели силовые для стационарной прокладки 1 кВ и выше - 60 %

╥ кабели контрольные - 64%

Показатели по выпуску и реализации продукции по результатам 2 первых месяцев 2009 года оказались выше прогнозируемых в конце 2008 года значений.

В феврале 2009 года ОАО Электрокабель Кольчугинский завод получило Декларацию о соответствии системы ГОСТ Р на кабели контрольные огнестойкие, не распространяющие горение, с изоляцией и оболочкой из полимерных композиций, не содержащих галогенов марок КППГнг- FRHF, КППГЭнг-FRHF по ТУ 16.К71-339-2004. Кроме того, данные кабели уже сертифицированы и в области пожарной безопасности.

Кабели контрольные огнестойкие не распространяющие горение, с изоляцией и оболочкой из полимерных композиций, не содержащих галогенов, предназначены для передачи и распределения электроэнергии в стационарных установках при номинальном переменном напряжении 660 кВ частотой до 100 Гц.

Кабели предназначены для общепромышленного применения и применения на атомных станциях (АС) в системах АС класса 2 по классификации ОБП 88/97 (ПНАЭ Г-01-011). Для прокладки в помещениях и кабельных сооружениях при отсутствии опасности механических повреждений при эксплуатации. Для применения в электрических цепях, сохраняющих работоспособность при пожаре.

Кабели предназначены для групповой прокладки.

Использование при производстве кабелей полимерных материалов, не содержащих галогенов, позволяет предотвратить распространение пламени при групповой прокладке, снизить плотность дыма и выделение токсичных веществ, а образующиеся при воздействии открытого пламени газообразные продукты не являются коррозионно-активными.

В настоящее время специалистами завода Электрокабель проводится работа по освоению ряда изделий других номенклатурных групп, для изоляции и оболочки которых используются полимерные композиции, не содержащие галогенов
Новости ОАО "Электрокабель "Кальчугинский завод"

Компания Rompetrol Petrochemicals, нефтехимическое подразделение группы Rompetrol возобновляет остановленное в конце прошлого года производство полиэтилена.

Так, 1 февраля вновь была введена в эксплуатацию установка по выпуску полиэтилена низкой плотности (ПВД), а в минувшую пятницу, 20 февраля заработало производство полиэтилена высокой плотности (ПНД).

В компании заявили, что на прошлой неделе предприятие возвратилось к докризисному производству, персонал, который был отправлен в вынужденный отпуск, вновь выходит на свои рабочие места.

В конце ноября Rompetrol, ссылаясь на низкий спрос у потребителей, временно закрыл производство полиэтилена.

На нефтехимическом предприятии Ставролен после завершения капитального ремонта установки по производству полипропилена возобновлен выпуск товарной продукции, сообщает пресс-служба НК Лукойл.

Напомним, производство на Ставролене было приостановлено в апреле 2008 года после возгорания на реакторе полимеризации пропилена.

До конца 2009 года на предприятии планируется выпустить 67300 тонн полипропилена общего назначения.

Ставролен - один из крупнейших производителей полиэтилена низкого давления, винилацетата, жидких продуктов пиролиза. Входит в группу компаний Лукойл-Нефтехим. Установка по производству полипропилена мощностью 120 тыс. тонн в год была введена в эксплуатацию в 2007 году. Производство полипропилена газофазным методом по технологии UNIPOL компании Dow Chemical является первым в России и пока единственным в составе нефтехимического комплекса Группы Лукойл.

ООО "Трансхим", по материалам прессы.

Компания LyondellBasell Industries пополнила диапазон полиэтилена (PE-RT) трубных марок новинкой. Производитель начал выпускать новую марку полиэтилена с повышенной теплоустойчивостью.

Полиэтилен высокой плотности Hostalen 4731B обладает хорошей текучестью и повышенной устойчивостью к высоким температурам. Материал стандартизирован по ISO 24033 и является последним дополнением к ассортименту полимерных материалов, используемых в трубопроводных системах, в том числе для горячей воды.

Тесты, проводимые в шведском Институте тестирования материалов, подтвердили высокие гидростатические свойства полиэтилена. Исходя из гарантированного 50-летнего срока службы при температуре 70 C, новая смола превысила минимальные требования на 10 %.

Высокоскоростной одношнековый экструдер Rapidex 1000 имеет производительность до 1000 кг/ч при переработке ПНД. Это в два раза превышает производительность обычного одношнекового экструдера со шнеком диаметром 60 мм. Такое резкое повышение производительности - как это было сделано ранее с более крупными экструдерами Rapidex 1500 - стало возможным благодаря увеличению длины технологического узла до 37D, применению инновационной геометрии шнека и значительному увеличению мощности привода.
Для достижения такой же производительности в настоящее время обычно используют экструдеры с диаметром шнека 90 мм. Таким образом, преимущества экструдера Rapidex 1000 видны невооруженным глазом. Кроме того, экструдер Rapidex характеризуется значительно более низким уровнем шума. С точки зрения экономии энергии уменьшенный узел пластикации естественно является более выгодным, так как позволяет уменьшить потери тепла за счет уменьшения площади теплового излучения. Снижению энергопотребления способствует и прямой привод, полностью исключающий все потери энергии, связанные с наличием редуктора (например, затраты энергии на перемещение рабочих жидкостей или на нагрев). Наряду с уменьшением занимаемой производственной площади, при использовании экструдера Rapidex существенно снижается также потребность в масле, почти вдвое увеличиваются интервалы между операциями по техническому обслуживанию, сокращаются расходы на запасные части.

Источник: plastics.ru