JVP загрузила завод ВАМ в Осаке на 80%

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Японская Japan VAM & Poval (JVP, ранее известная как Shin-Etsu Vinyl Acetate Co), "дочка" крупнейшего в мире и США производителя поливинилхлорида (ПВХ) Shin-Etsu Chemical Co. Ltd., в декабре загрузила завод по выпуску мономера винилацетата (ВАМ) в Осаке (Osaka, Япония) на 80%, сообщили ICIS источники, близкие к компании.

По их словам, данное предприятие мощностью 150 тыс. тонн ВАМ в год работало с 60%-ой загрузкой мощностей с начала сентября по первые числа октября в связи с необходимостью проведения ремонтных работ после тайфуна Джеби.

В настоящее же время завод ВАМ в Осаке почти вышел на штатную загрузку мощностей, и компания ожидает, что уже к концу января следующего года он достигнет 100%-ой загрузки.

Ранее отмечалось, что в текущем году JVP проводила профилактику на заводе ВАМ в Осаке с 17 июня по 23 июля.

ВАМ является основным сырьевым компонентом для производства этилен-винил-ацетата (ЭВА).

Согласно ДатаСкопу компании Маркет Репорт, в сентябре импорт ЭВА в Россию составил 4,43 тыс. тонн против 2,92 тыс. тонн в сентябре 2017 года (рост на 51,7%). За январь - август 2018 года импорт данного вида сополимера этилена в РФ вырос на 31,4% до 35,69 тыс. тонн с 27,17 тыс. тонн за аналогичный период 2017 года.

Shin-Etsu Chemical Co., Ltd входит в тройку крупнейших в мире производителей ПВХ и является крупнейшей химической компанией Японии, занимающей 9 место в мире по рейтингу Forbes Global 2000. Была создана в 1926 году под названием "Азотистые удобрения Shin-Etsu". Центральный офис находится в Токио, а заводы расположены в 14 странах мира. Специализируется на кремниевых продуктах, производстве фотошаблонов и винилхлорида. В 2003 году Shin-Etsu за 31 млрд иен приобрела подразделение швейцарской фирмы Clariant AG по выпуску метилцеллюлозы, что сделало компанию крупнейшим в мире производителем метилцеллюлозы.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Компания MEGlobal, мировой лидер в производстве моноэтиленгликоля (МЭГ) и диэтиленгликоля (ДГ), установила январскую контрактную цену МЭГ для Азии на уровне USD900 за тонну, что на USD50 за тонну ниже уровня декабря, сообщил ICIS источник в компании.

Цена была названа на условиях поставки CFR Азия.

Цены МЭГ в последнее время находились под давлением нестабильных цен на сырую нефть и слабых продаж полиэфирных нитей.

Ранее отмечалось, что MEGlobal понизила декабрьскую контрактную цену МЭГ для Азии по сравнению с уровнем ноября на USD150 за тонну - до USD950 за тонну, CFR Азия.

МЭГ, наряду с ТФК, является одним из основных сырьевых составляющих для производства полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Согласно Ценовому Обзору ICIS-MRC, в декабре стоимость ПЭТ для российских переработчиков достигла минимального значения во втором полугодии текущего года. Резкое снижение цен на китайском рынке на прошлой неделе сменилось ростом. Стоимость ПЭТ для контрактных покупателей в текущем месяце будет находиться в диапазоне 100 000-103 000 руб. за тонну, CPT Москва, с учетом НДС.

MEGlobal, со штаб-квартирой в Дубае (ОАЭ) является мировым лидером в производстве моноэтиленгликоля (МЭГ) и диэтиленгликоля (ДГ). Созданная в июле 2004 года, MEGlobal в настоящее время продает более 2,5 млн тонн ДГ в год во всем мире. ДГ используется в качестве сырья для производства полиэфирных волокон (одежды и других текстильных изделий), полиэтилентерефталата (ПЭТ), антифризов и других промышленных товаров. MEGlobal является 100%-ой "дочкой" Equate Petrochemical Company. В декабре 2015 года Dow Chemical закрыла сделку по продаже своей доли в MEGlobal компании Equate Petrochemical Company в рамках стратегии по оптимизации своего долевого участия в кувейтских СП.
mrcplast.ru

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Декабрьская контрактная цена пропилена в Европе была согласована на EUR100 за тонну ниже ноября. На этом фоне все европейские производители объявили о снижении экспортных цен полипропилена (ПП) для поставок на рынки стран СНГ в декабре. Но снижение цен не пропорционально падению цены мономера, сообщается в Ценовом Обзоре ICIS-MRС.

Переговоры относительно декабрьского уровня цен европейского ПП велись на прошлой неделе. Все участники рынка констатируют желание производителей ограничить снижение экспортных цен полимеров пропилена величиной, меньшей, чем снижение цены мономера. Фактически речь идет о снижении цен лишь на EUR 40-60 за тонну.

Сделки относительно декабрьских поставок ПП-гомо согласовывались в диапазоне EUR1 125-1 180 за тонну, FCA, что в среднем на EUR 60 за тонну ниже уровня ноября. У некоторых производителей есть ограничения на поставки в текущем году.

Сделки по поставкам блок-сополимеров пропилена (ПП-блок) заключались в диапазоне EUR1 210-1 270 за тонну, FCA, тогда как месяцем ранее сделки заключались на уровне EUR1 250-1 310 за тонну, FCA.

MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- СИБУР, крупнейший нефтехимический холдинг России и Восточной Европы, завершил испытания пилотной установки по производству одного из соединений для достраиваемого компанией комплекса ЗапСибНефтехим и рассматривает возможность запуска в 2022 году промышленной установки по собственной технологии, сообщил Ведомостям представитель нефтехимического холдинга.

Речь о выпуске альфа-олефинов по собственной технологии, рассказал он. Указывать точное название соединения в компании не стали, сославшись на коммерческую тайну.

Решение о строительстве промышленной установки на новом комплексе в Тобольске может быть принято в 2020 году.

"Если примем решение в 2020 году, то запустить сможем уже в 2022 году", - говорит представитель компании.

Стоимость такого проекта, по оценкам СИБУРа, может составить "несколько миллиардов рублей".

Альфа-олефины (сомономеры) является одним из элементов в процессе получения полиэтилена (ПЭ, 1,5 млн тонн - ЗапСибНефтехим).

Достроить комплекс СИБУР планирует в первом полугодии 2019 года. В базовом сценарии необходимые для производства в Тобольске альфа-олефины СИБУР предполагает импортировать.

Однако испытания опытной установки стоимостью более 600 млн руб. и построенная в научном центре СИБУРа в Томске показали, что при росте собственного потребления сомономера строительство промышленного образца на ЗапСибНефтехиме может оказаться экономически оправданным, рассказал директор корпоративных НИОКР СИБУРа Дмитрий Степкин.

"По сути, альфа-олефин, о котором идет речь, производится из сырья и так используемого на ЗапСибНефтехиме. Собственное производство снижает затраты на него по сравнению с импортом. Вопрос только в масштабе такого производства. Оно должно окупить инвестиции на разработку технологии и строительство промышленной установки с учетом альтернативной стоимости денег и ресурсов - будем считать", - говорит Д.Степкин.

Одним из определяющих факторов может стать окончательное инвестиционное решение по строительству Амурского газохимического комплекса (АГХК). Оно может быть принято во второй половине 2019 года.

"Мы сможем еще раз посчитать экономику и принять решение", - рассказывал в интервью Ведомостям председатель правления компании Дмитрий Конов.

АГХК (проектная мощность - 1,5 млн тонн ПЭ в год) может оказать существенное влияние на загрузку перспективной мощности (установки по производству сомономеров), объясняет последовательность решений представитель СИБУРа. Кроме того, в случае строительства промышленной установки компания рассчитывает экспортировать часть продукции и конкурировать с зарубежными производителями как минимум в пределах СНГ, где логистика доставки может стать серьезным конкурентным преимуществом, добавляет он.

Идея о разработке собственной технологии получения альфа-олефинов возникла у СИБУРа еще в 2009 году. Альтернативой могло бы стать строительство на ЗапСибНефтехиме установки по зарубежной технологии. Но ею на тот момент владела лишь одна компания, предпочитавшая экспортировать готовый продукт. После перехода от лабораторных испытаний "в пробирке" к постепенному увеличению масштаба опытного производства интерес к покупке лицензии снижался у самого СИБУРа, рассказывает руководитель направления по оптимизации технологических процессов Владимир Бушков. С точки зрения капитальных затрат на строительство собственная разработка оказалась гораздо экономичнее, добавляет он.

"Затраты на производство продукта по нашей технологии сравнимы с зарубежными аналогами, но условия процесса мягче – ниже температура и необходимое давление", - объясняет В.Бушков. Это снижает требования к основному оборудованию и, соответственно, его стоимость. Вместе с возможностью уйти от валютной составляющей это существенно снижает затраты на строительство, добавляет он.

Особенности технического решения могут сделать разработку привлекательной на рынке лицензирования, рассчитывают в СИБУРе.

Ранее отмечалось, что ЗапСибНефтехим является крупнейшим нефтехимическим проектом в России с 1991 года. Нефтехимический комплекс холдинга СИБУРа будет вести глубокую переработку побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа (ПНГ).

Как сообщала компания Маркет Репорт, СИБУР может провести IPO после запуска ЗапСибНефтехима, который намечен на середину 2019 года и нацелен на удвоение бизнеса компании. Также отмечалось, что СИБУР может ввести в эксплуатацию проект ЗапСибНефтехим на четыре-шесть месяцев раньше срока.

ПАО "СИБУР Холдинг" - крупнейшая нефтехимическая компания России и Восточной Европы с полным охватом отраслевого цикла от газопереработки, производства мономеров, пластиков и синтетических каучуков до переработки пластмасс.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Импортные поставки параксилола на китайский рынок в октябре текущего года выросли на 19% по сравнению с тем же месяцем прошлого года, сообщил ICIS со ссылкой на официальные данные китайской таможни.

Таким образом, импорт материала в страну составил за отчетный месяц 1 389,7 тыс. тонн.

При этом по отношению к сентябрю 2018 года данный показатель показал прирост на 7%.

Между тем, экспортные поставки параксилола из Китая на внешние рынки в октябре этого года не осуществлялись.

Параксилол является сырьём для синтеза терефталевой кислоты - полупродукта для получения полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, общее расчетное потребление ПЭТ в России за десять месяцев текущего года сократилось на 1% по сравнению с прошлогодним показателем. Всего за период январь -октябрь переработано 564,18 тыс. тонн материала. В октябре потребление составило 54,85 тыс. тонн, что на 2% меньше объема потребления в октябре 2017 года. Из них более 94% составляет потребление в секторе литья преформ.
MRC