Уралкабель запустил линию стоимостью 70 млн рублей

МОСКВА (Маркет Репорт) -- "Уралкабель" (входит в "Холдинг Кабельный Альянс", объединяющий кабельные активы УГМК) запустил экструзионную линию стоимостью почти 70 млн рублей, информирует ТАСС.

Новое оборудование итальянской компании Фриджеко (Frigeco) предназначено для выпуска различных видов кабельной продукции, но, в первую очередь, авто- и авиапроводов.

Производительность нового оборудования вдвое выше, чем существующего, за счет более высоких скоростей, снижения трудоемкости, высокой автоматизации.

На новой линии на медную токопроводящую жилу будут накладывать изоляционный слой. Для этого изолирующий материал сначала загружают в экструдер, нагревают до определенной температуры, затем он проходит через формующий инструмент и "обволакивает" токопроводящую жилу. После охлаждения в специальных водяных ваннах изолирующий слой становится твердым и прочным.

Дополнительный экструдер позволяет перерабатывать современные материалы, например, фторполимеры.
Экструзионная линия имеет высокотехнологичное программное обеспечение, автоматический механизм смены приемного барабана, а также систему дозирования красителей с 12 бункерами (на старой линии их шесть). Максимальное количество цветов, используемых для производства автопроводов, — одиннадцать. Таким образом, работнику не придется перезасыпать краситель в дозатор, для замены цвета достаточно будет переключить кнопку на пульте управления, что увеличит эффективность работы оператора.

Ранее сообщалось, что в сентябре 2017 года ЗАО "Уралкабель" запустил в эксплуатацию новую итальянскую экструзионную линию стоимостью около EUR750 тыс. Новое оборудование предназначено для наложения изоляции и оболочки на токопроводящую жилу (ТПЖ) кабеля.

"Холдинг Кабельный Альянс", объединяющий кабельные активы УГМК, был создан в 2011 году. Производит продукцию для атомной промышленности, ТЭК, автомобильной и железнодорожной отраслей, предприятий связи, электроэнергетики и горнорудной промышленности. Общий объем переработки металла (по весу меди) на предприятиях ХКА в 2016 году превысил 50 тыс. тонн. Ежегодно предприятия ХКА выпускают порядка 250 тыс. км кабелей и проводов. В ХКА входят три завода — АО "Электрокабель" Кольчугинский завод", АО "Сибкабель" и АО "Уралкабель", а также ПАО "НИКИ г. Томск".
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Компания Jiangsu Sailboat Petrochemical, крупный производитель нефтехимической продукции в Китае, до второй половины мая отложила перезапуск производства на заводе по выпуску бутадиена в Ляньюньгане (Lianyugang, провинция Цзянсу, Китай) после замены катализатора, сообщил ICIS источник, близкий к компании.

По его словам, ремонтные работы на данном предприятии мощностью 100 тыс. тонн бутадиена в год были начаты 1 апреля текущего года и должны были продолжаться до конца апреля, а первоначально профилактика должна была занять 10 дней. Затем Jiangsu Sailboat еще раз перенесла запуск производства на начало мая.

Ранее отмечалось, что в прошлом году компания закрывала завод бутадиена в Цзянсу на плановую профилактику с 5 по 16 марта, а также на внеплановый ремонт - с конца апреля по середину мая и с начала декабря по 27 декабря.

Как сообщала компания Маркет Репорт, Jiangsu Sailboat Petrochemical начала пуско-наладочные работы на заводе бутадиена в Ляньюнгане 7 сентября 2017 года и ввела предприятие в эксплуатацию 18 сентября того же года.

На данной площадке компания также управляет двумя заводами (с автоклавным и трубчатым реакторами) по выпуску этилен-винил-ацетата (ЭВА)/полиэтилена высокого давления (ПВД) мощностью 200 тыс. тонн в год и 100 тыс. тонн в год.

Бутадиен является одним из основных сырьевых составляющих для производства акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС).

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, в России производство АБС в марте составило 1,46 тыс. тонн. За январь - март 2019 года российскими производителями наработано 6,40 тыс. тонн АБС-пластика, что на 3% больше объема производства материала годом ранее.

Компания Jiangsu Sailboat Petrochemical, входящая в структуру Shenghong Holding Group, является крупным производителем нефтехимической продукции, включая полиэтилен и этилен-винил-ацетат, в Китае. Производственные мощности компании расположены в новом индустриальном парке Сьювей (Xuwei) в городе Ляньюньган провинции Цзянсу.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Завод Полимир (Новополоцк, Беларусь), входит в состав ОАО "Нафтан", работает со сниженной загрузкой, сообщает Белстат.

В целом, весь нефтехимический комплекс "Нафтан" с 20 апреля и до сих пор вынуждено работать на сниженной загрузке. Нефти, поступающей по нефтепроводу "Сургут-Полоцк", не хватает, чтобы загрузить производство. Чтобы предотвратить поставки некачественной нефти, "Нафтан" был вынужден резко снизить объемы переработки сырья.

Заместитель гендиректора по производству "Нафтана" Сергей Алтухов говорит: "К сожалению, у нас еще есть проблемы по обеспечению обязательств с покупателями нашей товарной продукции. Мы вынуждены реструктуризировать наши обязательств по поставкам тех объемов, которые были запланированы. Надеемся, что в результате переговоров с российской стороной ситуация нормализуется, и завод выйдет на плановые показатели», – рассказал Сергей Алтухов".

Заместитель гендиректора новополоцкого предприятия также отметил, что на приобретение нефти были взяты кредиты, проценты по которым платит "Нафтан", но качественная нефть в необходимом объеме так и не поступила на предприятие.

Ранее сообщалось, что завод Полимир (Новополоцк, Беларусь) планировал этой весной ввести в эксплуатацию цех №4 по выпуску полиэтилена высокого давления (ПВД).

В июне 2016 года Полимир остановил производство полиэтилена (ПЭ) из-за пожара. В цехе №104 произошла вспышка газовоздушной смеси с последующим факельным горением выходящих продуктов. В результате пожара было повреждено технологическое оборудование, было остановлено производство полиэтилена второй очереди (остальные производства работают в штатном режиме при максимальной нагрузке).

Завод Полимир (ОАО "Нафтан"), крупнейшее нефтехимическое предприятие Беларуси, выпускает широкий спектр химической продукции, такой как полиэтилен высокого давления, акриловые волокна, продукты органического синтеза, углеводородные фракции и т.д. Полимир был основан в 1968 году. В процессе создания производственно-технической базы использовались технологии крупнейших зарубежных фирм Англии, Японии, Германии, Италии (Courtaulds, Asahi Chemical Co. Ltd, Kanematsu Gosho, SNIA BPD и др.), а также разработки НИИ и проектных институтов стран СНГ. Годовая проектная мощность производства ПВД составляет 130 тыс. тонн.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Суммарные объемы производства фенола и ацетона в Китае сократились в апреле текущего года на 7,8% по сравнению с предыдущим месяцем - до 312 тыс. тонн, сообщил ICIS со ссылкой на официальные данные.

Так, всего, в апреле на внутреннем китайском рынке было произведено 194 тыс. тонн фенола и 118 тыс. тонн ацетона, согласно полученным ICIS данным.

Снижение объемов производства было вызвано остановками на профилактику заводов китайских компаний Yangzhou Shiyou Chemical и Sinopec Yanshan.

Фенол является основным сырьевым компонентом для производства бисфенола А (БФА), который, в свою очередь, используется для производства поликарбоната (ПК).

Согласно Ценовому обзору ICIS-MRC, по итогам марта импорт ПК-гранулята и композиций в Россию без учета поставок из Беларуси составил 2,21 тыс. тонн против 1,22 тыс. тонн в марте 2018 года. Импорт ПК-гранулята без учета белорусских поставок в марте достиг 1,64 тыс. тонн против 0,88 тыс. тонн в марте прошлого года. В марте импорт был выше, чем в январе и феврале суммарно. В сравнении с февралем текущего года импорт литьевого ПК вырос в 2 раза, а экструзионного - в 7 раз.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- ООО "СИБУР-Кстово" (Нижегородская область, входит в СИБУР Холдинг) намерено реконструировать систему очистки производственных сточных вод на предприятии, сообщает Коммерсант.

Объем инвестиций составит 1,5 млрд руб., сообщает пресс-служба компании.

К 2021 году планируется построить новую установку локальных очистных сооружений (ЛОС) и реконструировать действующие объекты. В результате будет создана многоступенчатая система обезвреживания стоков. Производительность очистных сооружений составит 272 кубометров в час, а установка ЛОС позволит сократить количество выбросов на 64% и снизить риски загрязнения Волги.

Ранее сообщалось, что в феврале 2019 года СИБУР-Кстово нарастил мощности по производству этилена и бензола благодаря замене части технологического оборудования, увеличению пропускной способности трубопроводной системы. Мощности по производству этилена выросли с 384 до 420 тыс. тонн в год, по производству бензола с 96 до 104 тыс. тонн в год.

ООО "СИБУР-Кстово" было зарегистрировано в Кстове в 2010 году с уставным капиталом в 133 млн руб. Основным видом деятельности является производство химических органических веществ – этилена, пропилена, бензола. Гендиректор компании – Александр Должиков. Собственником является ПАО "СИБУР Холдинг" (Тюменская область). По итогам 2017 года при выручке в 6,3 млрд руб. прибыль составила 436,2 млн руб.
MRC