Evonik планирует в августе 2019 года остановить производство бутадиена в Марле

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Немецкая компания Evonik, немецкий производитель специальных химических веществ, планирует в августе следующего года остановить производство на заводе по выпуску бутадиена в Марле (Германия) на плановый ремонт, сообщил ICIS.

Плановый ремонт на данном заводе мощностью 295 тыс. тонн в год продлится до октября 2019 года.

Компания также имеет завод бутадиена в Антверпене (Antwerp, Бельгия) мощностью 100 тыс. тонн в год.

Ранее отмечалось, что 9 мая 2017 года Evonik объявляла о форс-мажорных обстоятельствах на поставки некоторых углеводородов со своих заводов в Антверпене и Марле из-за взрыва, произошедшего 7 мая поблизости от завода в Антверпене. Таким образом, завод в Антверпене мощностью 100 тыс. тонн бутадиена в год был закрыт, затронув поставки сырья для выпуска сырья для пластификаторов в Марле. Форс-мажор был снят в середине июня.

Бутадиен является одним из основных сырьевых составляющих для производства акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС).

Согласно Ценовому обзору ICIS-MRC, в августе 2018 года Россия импортировала 2,65 тыс. тонн АБС против 3,10 тыс. тонн в августе прошлого года (снижение на 15%). За период январь - август текущего года импорт материала на российский рынок вырос на 8% до 21,65 тыс. тонн против 20 тыс. тонн за аналогичный период 2017 года.

Компания Evonik Industries является одной из ведущих мировых химический компаний в перспективных областях специальной химии. Продукция компании сфокусирована на высоких темпах роста мегатрендов, особенно здравоохранения, питания, эффективности использования ресурсов и глобализации.
MRC

Сентябрьская контрактная цена ТФК в Европе выросла на EUR141 за тонну

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Сентябрьская контрактная цена очищенной терефталевой кислоты (ТФК) в Европе выросла на EUR141 за тонну по сравнению с уровнем августа, сообщил ICIS.

Так, контрактная цена на сентябрьские поставки ТФК была согласована в диапазоне в EUR904-938 за тонну, FD NWE (Северо-Западная Европа).

Данный уровень согласования контрактной цены был достигнут вслед за ростом сентябрьской контрактной цены параксилола, которая была утверждена на уровне EUR1 160 за тонну, что на EUR210 за тонну выше августовской контрактной цены на материал.

В частности, сентябрьская контрактная цена параксилола в регионе выросла на такую большую величину после того, как участники рынка достигли ее согласования на разных уровнях: первое составило EUR1 170 за тонну, а второе - EUR1 150 за тонну. Таким образом, контрактная цена была утверждена на средней отметке между величинами этих согласованных уровней.

Предложение параксилола остается ограниченным на всех мировых рынках на фоне производственных проблем на предприятиях и роста спроса на рынках downstream, что и привело к росту контрактных цен в сентябре в Европе по сравнению с предыдущим месяцем.

Также и предложение ТФК остается на низком уровне в Европе, к тому же, Indorama закрыла завод ТФК в Португалии мощностью 700 тыс. тонн в год на профилактику в начале октября.

Однако с учетом остановок на двух заводах по выпуску полиэтилентерефталата (ПЭТ) в сентябре - октябре и конца сезона высокого спроса на бутылки, европейский рынок ТФК является более-менее сбалансированным.

ТФК является одним из основных компонентов для производства полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Согласно Ценовому обзору ICIS-MRC, на российском рынке стоимость ПЭТ для контрактных клиентов в октябре резко выросла. Спотовые же цены не изменились.
MRC

Perstorp по графику возобновил работу завода фталевого ангидрида в Швеции

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Шведская компания Perstorp 3 октября возобновила производство на заводе фталевого ангидрида в городе Нол (Nol, Швеция) после проведения плановых ремонтных работ, сообщил ICIS источник в компании.

По его словам, профилактические мероприятия на данном производстве мощностью 35 тыс. тонн в год были начаты 15 сентября текущего года.

Ранее отмечалось, что компания также в этот же период закрыла на плановый ремонт завод пластификаторов в Stenungsund (Стенунгсунде, Швеция). Мощность этого производства составляет 65 тыс. тонн дипропилгептилфталата (ДПГФ) в год.

Фталевый ангидрид широко применяется при производстве лакокрасочной продукции и пластификаторов изделий ПВХ. В незначительном объёме его применяют при производстве резинотехнических изделий, шин. Кроме того он используется в легкой, фармацевтической и электротехнической промышленности.

Согласно ДатаСкопу компании Маркет Репорт, импорт суспензионного поливинилхлорида (ПВХ-С) в Россию составил по итогам января - августа текущего года 13,5 тыс. тонн, что более чем в три раза меньше аналогичного показателя прошлого года. При этом российские производители вынуждены были нарастить объемы экспорта на 28%.

Perstorp Specialty Chemicals AB - это дочерняя компания Perstorp Holding AB. Компания была основана в 1881 году и базируется в Перстопе, Швеция. Perstorp Specialty Chemicals AB производит химические продукты. Компания предлагает базовые и специальные полиолы, формиаты, органические кислоты и продукты формальдегида.
MRC

"Титан-Полимер" заключил договор на поставку оборудования для производства БОПЭТ-пленок

МОСКВА (Маркет Репорт) -- "Титан-Полимер" заключил новый договор на поставку оборудования для производства БОПЭТ-пленок, сообщила пресс-служба ГК "Титан".

Поставщиком машин для резки рулонов биаксиально-ориентированных полиэтилентерефталатных (БОПЭТ) пленок выступит немецкая компания Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH.

Контракт предполагает поставку 5 единиц техники, предназначенной для продольной резки рулонов БОПЭТ-пленки на заданную ширину и диаметр, а также обрезки маскирующих краев рулонов, полученных в процессе металлизации.

Оборудование Kampf станет дополнением к двум технологическим линиям по производству БОПЭТ-пленок.

Основным поставщиком оборудования является компания Dornier (Германия). Линия будет включать в себя 10 основных секционных компонентов, в том числе — хранения и транспортировки сырья, дозирования, экструзии, формирования и охлаждения отливки, продольной и поперечной ориентации, выпуска и обработки БОПЭТ-пленок, автоматической намотки и другие.

Технологические отходы пленок, образующиеся при намотке и резке, подлежат вторичной переработке в регранулят. В дальнейшем он будет использоваться как в собственном производстве по рециклинговой схеме для получения БОПЭТ-пленок, так и для производства изделий технического назначения, строительных материалов, упаковочной ленты, в производстве компаундов и т.д.

Dornier реализовала свыше 160 подобных комплексных проектов по изготовлению, поставке, монтажу и запуску линий по производству биаксиально-ориентированных пленок.

В настоящий момент также ведется работа по заключению контрактов с производителями систем для автоматизированной транспортировки, сортировки и упаковки рулонов.

В августе состоялось заседание Экспертного совета ОЭЗ ППТ "Моглино", члены которого одобрили проект "Псковский завод «Титан-Полимер». Тогда же глава Псковской области Михаил Ведерников передал председателю Совета директоров АО "ГК "Титан" Михаил Сутягинскому символический ключ от будущего завода на территории особой экономической зоны.

"Псковский завод "Титан-Полимер" зарегистрирован 14 февраля 2018 года с целью реализации проекта импортозамещающего производства полимеров. Основу производственных мощностей составят технологические установки по производству полиэфиров (ПЭТФ-гранул, полиэстера) и продукции из них (БОПЭТ-пленок).

ЗАО "ГК "Титан" - российская корпорация, одна из крупнейших компаний в СНГ, занимающихся производством и сбытом синтетического каучука, фенола, а также разработками в сфере биотехнологий. Нефтехимический кластер ГК "Титан" включает в себя ОАО "Омский каучук", одного из ведущих российских производителей синтетического каучука, и омский завод полипропилена ООО "Полиом".
MRC

ИНК увеличила стоимость газового проекта на 26%

МОСКВА (Маркет Репорт) -- "Иркутская нефтяная компания" (ИНК) увеличила стоимость своего газового проекта в Иркутской области до 456 млрд руб., что на 26% выше ранее намеченного, сообщает пресс-служба компании.

Ранее проект оценивался в 361 млрд рублей.

Компания отмечает, что предполагаемый объём отгрузки несырьевой продукции на экспорт с производственных площадок Усть-Кута составит около USD1,3 млрд ежегодно). По расчетам компании, потенциальный общий объем платежей в бюджеты всех уровней и фонды (с учетом предполагаемых налоговых льгот) до 2047 года может составить 327 млрд руб.

В рамках реализации этапов проекта планируется привлечение крупнейшей инжиниринговой компании Toyo Engineering Corporation (Япония).

С 2013 года компания реализует собственный газовый проект на севере Иркутской области. Проект состоит из трех этапов. Первые два этапа уже частично реализованы и заключаются в строительстве установок подготовки природного и попутного нефтяного газа для получения смеси пропана и бутана технической (СПБТ) на месторождениях, продуктопровода и комплекса приема, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов (Усть-Кут). Третий этап предполагает строительство в окрестностях Усть-Кута установок по глубокой переработке природного и попутного нефтяного газа.

Ранее в ИНК отмечали, что Усть-Кутский завод полимеров, который будет производить продукцию с высокой добавленной стоимостью (до 600 тысяч тонн полиэтилена высокого и низкого давления в год), является кульминацией масштабного газового проекта, реализуемого компанией.

ООО "Иркутская нефтяная компания" образовано в ноябре 2000 года, объединяет группу компаний, занимающихся геологическим изучением, разведкой и добычей углеводородного сырья на 41 лицензионном участке в Восточной Сибири. Основной добывающий актив ИНК - Ярактинское месторождение в Иркутской области. ИНК занимается геологическим изучением, разведкой и добычей углеводородного сырья в Восточной Сибири. С 2011 года компания реализует газовую программу, в рамках которой ведется строительство объектов, связанных с подготовкой, переработкой и компримированием газа, а также развитием инфраструктуры, обеспечивающей отгрузку покупателям пропана, бутана и стабильного газового конденсата.
MRC