Новая факельная установка появилась на ОАО Казаньоргсинтез

Шестнадцатое февраля с. г. ознаменовалось важным в истории ОАО Казаньоргсинтез событием. В факельном хозяйстве завода этилена - в рамках реконструкции этиленового производства и строительства блока Этилен-500 - бригадой монтажников ООО Двигательмонтаж - НК (Набережные Челны), с использованием 800-тонного грузоподъемного крана Libcherr, смонтирована уникальная факельная установка, предназначенная для бездымного сжигания аварийных и отработанных газов блока Э-500.

Максимальные возможности факела рассчитаны на сжигание до 230 тонн газа в час. Его общая высота, включая ствол, оголовок и опорные конструкции - 110 метров. В акционерном обществе это первая подобная установка с такой высотой.

В проектировании и изготовлении факела участвовал целый ряд организаций, работающих на предприятии по линии управления капстроительства. Так, опорные металлоконструкции изготовлены заводом Ак Барс - Металл (Набережные Челны). Стволовая часть выполнена специализированным заводом г. Старая Русса (Химмаш РАН). Генеральным проектировщиком установки выступил институт СХПП (Казань). Автоматизированное управление системой бегущего огня, предназначенной для розжига факела, разработали специалисты ООО Файер (Казань). Завод Ак Барс Металл, совместно с ООО Двигательмонтаж-НК провели объемную укрупнительную сборку металлоконструкций факела.

Отметим, что монтаж подобных конструкций относится к категории очень сложных. На большой высоте стыкуются два блока, общей длиной 100 метров. Далее идут монтаж оголовка, гидрозатвора, подведение основного трубопровода, коммуникаций пара, воздуха и азота. Установка и укрепление оголовка выполняется на высоте 105 метров.

Пресс-служба "Казаньоргсинтез"

На сегодняшний день на заводе запущена одна линия по производству полипропиленовых труб мощностью 5-6 километров труб в сутки, в ближайшее время заработает еще две. Весь процесс производства автоматизирован. Инвестор - компания из Санкт-Петербурга - вложил в переоборудование и ремонт здания, где ранее размещался спиртзавод, 60 млн рублей, - рассказал главный инженер предприятия Сергей Балабаенко.

По его словам, решение о развитии производства на территории Псковской области было принято инвестором полтора года назад из-за нехватки производственных мощностей в Санкт-Петербурге.

Балабаенко отметил, что продукция нового предприятия востребована в различных отраслях: строительстве, ЖКХ, энергетике и сельском хозяйстве.

Трубы из полипропилена, в отличие от металлических, устойчивы к воздействию химикатов, реагентов, факторов окружающей среды. Поэтому они могут использоваться в системе холодного и горячего водоснабжения, отопления несколько десятков лет, сохраняя при этом свои первоначальные характеристики, - рассказал он.

Предполагается, что основным рынком сбыта продукции завода станут Санкт-Петербург, Москва и другие крупные города.

Губернатор Псковской области Михаил Кузнецов, присутствовавший на открытии завода, приветствовал решение инвесторов выбрать для работы небольшой населенный пункт.

В создании таких предприятий, несмотря на то, что они рассчитаны на небольшое количество рабочих мест, есть ряд преимуществ. Налоги от их работы поступают в местные бюджеты. Вокруг самого завода развивается инфраструктура, строятся сопутствующие производства, куда тоже требуется рабочая сила. Значит, жизнь в поселке развивается, не затухает, - сказал Кузнецов.

Источник: rcc.ru

Расчетное потребление ПВХ в России в 2008 году выросло на 12% в сравнении с 2007 годом и составило 965.9 тыс. тонн в─⌠ сообщает Маркет Репорт.

Если бы не рост рынка в первой половине года, то объемы потребления были бы гораздо ниже полученных показателей (за последние пять месяцев расчетное потребление снизилось на 13% относительно аналогичного периода 2007 года). Объем внутреннего производства снизился на 1% до 578.2 тыс. тонн. Недостаточные объемы внутреннего производства ПВХ, особенно в первом полугодии 2008 года, компенсировались ростом объемов импорта (по итогам года импорт вырос на 39%).

Поставки суспензии из Азии выросли по итогам года до беспрецедентных 245.7 тыс. тонн: на долю ПВХ-С первых пяти компаний (Xinjiang Tianye, Xinjiang Zhongtai, LG, Formosa и Hanwha Corporation) пришлось около 88%. Суммарный импорт суспензии из Европы в 2008 году в силу высокой цены на смолу вырос лишь на 10 тыс. тонн в─⌠ до 64.3 тыс. тонн (Ineos ChlorVinyls, BorsodChem, Oltchim, Anwil и др).

Расчетное потребление эмульсии выросло всего на 4% и составило 105.8 тыс. тонн. Практически все объемы импорта ПВХ-Е пришлись на материал пяти производителей: Vinnolit, Solvin, Ineos ChlorVinyls, Vestolit и Total Petrochemicals.

Источник: Маркет Репорт

В ОАО "Нижнекамскнефтехим" подведены итоги работы по управлению окружающей средой в 2008 году в рамках перспективной Экологической программы на 2007-2015 годы.
Благодаря четкому следованию Экологической политике и жесткому соблюдению удельных норм расходования сырья, энергии и материалов в 2008 году в акционерном обществе достигнуты значительные результаты по снижению вредного воздействия на окружающую среду. В частности, забор свежей воды из реки Камы для нужд предприятия снизился по сравнению в 2007 годом на 585 тыс. кубометров; количество воды, использованной на хозяйственно-бытовые нужды, уменьшилось на 163 тыс. кубометров. Более чем на 4 млн. кубометров сократилось количество стоков, направляемых на биологические очистные сооружения компании. И это при том, что по итогам 2008 года рост производства в физических объемах составил 6,4%, в том числе по каучукам - 12,2%.
За счет освоения производства изопрена одностадийным методом, реконструкции системы дегазации в производстве бутилкаучука, использования факельных сдувок в качестве топлива, тщательного соблюдения технологического режима и герметизации оборудования количество выбросов в атмосферу вредных веществ снижено в 2008 году более чем на 12 тыс. тонн по сравнению с 2007 годом.
В истекшем году выполнен большой объем работы на природоохранных объектах: капитально отремонтированы отстойник химстоков, усреднитель, камеры смешения химзагрязненного и коммунального стоков, реконструирована система аэрации, продолжена реконструкция градирен.
Важным результатом экологической деятельности стал ввод в эксплуатацию автоматизированной системы мониторинга окружающей среды. В настоящее время функционируют 4 поста наблюдения: в санитарно-защитной зоне и по периметру промышленной территории Нижнекамскнефтехима.
Затраты на природоохранные мероприятия в 2008 году составили 341,7 млн. рублей.