BASF сократил продажи пластмасс в первом квартале почти на 12%

MRC -- Концерн BASF сообщил о результатах деятельности за первый квартал этого года, согласно которым объемы продаж снизились в трех основных сегментах производства пластмасс, говорится в сообщении компании.

Лишь в некоторых случаях слегка возросшие цены на сырье смогли оказать весьма ощутимое тормозящее воздействие, но в большинстве случаев и здесь наблюдалось сокращение продаж.

Азиатский рынок, в частности, внес свой вклад в сокращение продажи по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. При этом на рынках Китая, доля которого в продажах занимает 28%, Европы с 14% и Северной Америки с 9% они обошлись без потерь.

Сегмент материалов и основные химикаты пострадали особенно сильно, в то время как спад в промышленном сегменте с покрытиями и добавками остался достаточно управляемым.

Сегменты "Эксплуатационные материалы" (полиамиды и компаунды, ТПУ, полиуретановые системы, биополимеры, ПБТ) и "Мономеры" (изоцианаты и сырье для полиамидов), компаунды все же показали сравнительно хорошие результаты при снижении продаж на 11,7%, в то время как мономерам пришлось смириться с падением объема на 21,7%. По словам генерального директора д-ра Мартина Брудермюллера, это, вероятно, в основном связано с закрытием завода по выпуску ТДИ в Людвигсхафене.

Ранее сообщалось, что BASF-YPC Co Ltd, совместное предприятие мирового нефтехимического гиганта BASF и китайской Sinopec, возобновила производство моноэтиленгликоля (МЭГ) в Нанкине (провинция Цзянсу, Китай) после проведения плановых профилактических работ. Техническое обслуживание на данном предприятии мощностью 300 тыс. тонн МЭГ в год было начато 27 марта.

BASF SE (штаб-квартира в Людвигсхафене) - крупнейший мировой производитель химической продукции для индустрии, включая добычу и переработку нефти и газа; располагает более 150 производственными площадками в мире.

mrc.ru

MRC -- Средняя загрузка мощностей на китайских заводах по производству бисфенола А (БФА) на неделе, завершившейся 12 мая, снизилась на 1,6% по сравнению с уровнем недельной давности, сообщил ICIS.

Таким образом, средняя загрузка мощностей на китайских заводах составила 75%.Тогда как на 7 апреля она была на уровне 76,6%.

Ранее сообщалось, что контрактная цена фенола в Европе в мае увеличилась на EUR86 за тонну в результате повышения контрактной цены на бензол на EUR89 за тонну, что было немного компенсировано небольшим снижением на EUR3 за тонну в энергетические затраты. Контрактная цена фенола в настоящее время составляет EUR2 136–2 166 за тонну с бесплатной поставкой (FD) в северо-западной Европе (NWE).

Бисфенол А используется в качестве отвердителя в изготовлении пластмассы, а также продуктов на основе пластмасс. Он является одним из ключевых мономеров в производстве эпоксидных смол и ПК.

Согласно обзору СканПласт, по итогам 2022 года общее расчетное потребление ПК-гранулята на российском рынке (без учета импорта и экспорта в Беларусь) сократилось на 6% и составило около 77,1 тыс. тонн против 82,3 тыс. тонн годом ранее.

mrc.ru

MRC -- Средняя загрузка мощностей на китайских заводах по производству винилацетатного мономера (ВАМ) составила 58,5% за неделю, закончившуюся 12 мая, сообщил ICIS.

По сравнению с предыдущей неделей загрузка мощностей на китайских заводах была ниже, в основном из-за того, что Sinopec Great Wall закрыла завод по выпуску ВAM в течение недели.

Кроме того, 18 апреля Beijing Eastern перезапустила линию №2 по выпуску ВАМ.

Ранее сообщалось, что средняя загрузка мощностей на китайских заводах по производству винилацетатного мономера (ВАМ) снизилась на 5,6% до 58% за неделю, закончившуюся 21 апреля.

ВАМ является основным сырьевым компонентом для производства ЭВА.

Согласно ДатаСкопу компании MRC, в феврале 2023 года импорт ЭВА в Россию упал на 24,59% до 4,17 тыс. тонн с 5,53 тыс. тонн в том же месяце предыдущего года, а по итогам января-февраля текущего года импорт данного вида сополимера этилена в РФ снизился на 7,08% - до 9,67 тыс. тонн (10,42 тыс. тонн в январе - феврале 2022 года).

mrc.ru

MRC -- В Приволжском федеральном округе на предприятии "Техма" была запущена линия по переработке отходов упаковки типа "ТетраПак", сообщает Rupec.

Перед отправкой в Россию оборудование успешно прошло испытания на заводе-изготовителе в Китае, сообщается на сайте GT Group. В настоящее время на производственной площадке линия уже подтвердила проектную мощность 1500 кг в час и будет перерабатывать, как производственные, так и бытовые отходы упаковки, поступающие не только из Ульяновской области, но и других регионов Приволжского федерального округа.

Линия предназначена для разделения отходов на следующие фракции – бумажное волокно и гранулы полиала (полиэтилен + алюминий), на ней также можно перерабатывать бумажные ламинированные стаканчики, ламинированную полиграфию и металлизированную упаковку.

Особенностью установки является то, что она состоит из двух основных узлов, последовательно соединенных в производственную цепочку. Первый узел предназначен для разделения картонной основы упаковки от полиала, с выводом бумажной массы через ленточный фильтр-пресс. Назначение второго узла – дополнительная очистка и грануляция полиала.

Оборудование будет производить 2 основных вторичных материальных ресурса: бумажное волокно для линии по производству коробки под 10 яиц и полимерную гранулу (полиал), активно используемую в строительстве, производстве товаров народного потребления, канцтоваров.

Отмечается, что в ближайшее время аналогичные линии появятся в Сибирском и Уральском федеральных округах России.

Тетрапак — упаковка многокомпонентная, состоящая из нескольких слоев картона, полиэтилена и фольги. Это обуславливает трудоемкость ее переработки. Cовокупные мощности по переработке полимерных отходов в России составляют 890 тысяч тонн, это 176 предприятий.

Ранее сообщалось, что Минприроды России подготовило список из 18 видов отходов, которые планируется вовлекать во вторичный оборот в будущем: шины, батарейки, строительный мусор, табак, косметика, пластик и прочее.

mrc.ru

MRC -- СИБУР планирует вложить USD2,5-3 млрд в проект по производству полипропилена в Тобольске, сообщает Интерфакс со ссылкой на слова губернатора Тюменской области Александра Моора.

Выход на промышленное производство, по его словам, запланирован на 2027 год.

Ранее сообщалось, что СИБУР вынес на общественные слушания проект, который предполагает строительство установки дегидрирования пропана и выпуска полипропилена с учетом максимального использование уже имеющейся энергетической и сырьевой инфраструктуры тобольской площадки.

Проект будет реализовываться в рамках заключенного соглашения между компанией и Минэнерго о модернизации действующих и создании новых мощностей. Общественные слушания проводятся с 28 апреля по 28 мая.

ООО "ЗапСибНефтехиме" - крупнейший нефтехимический комплекс России, суммарная мощность которого позволяет производить 2,5 млн тонн базовых полимеров в год (1,5 млн тонн полиэтилена и 1 млн тонн полипропилена). В 2020 году комплекс вышел на проектную мощность.

На площадку ЗапСибНефтехима в Тобольске поступает широкая фракция углеводородов (ШФЛУ), получаемая после переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) от нефтяников и "жирного" газа от газовых компаний. ШФЛУ на газофракционирующей установке разделяется на несколько продуктов, в частности, сжиженные углеводородные газы (СУГ). Так, получаемый пропан "СИБУР" перерабатывает в пропилен, а затем полипропилен.

mrc.ru